化工泵振動過大可能由多種原因引起,，以下是一些建議的處理方法：

檢查泵的內(nèi)部組件：

檢查葉輪裝配是否正確,，以及葉輪是否有損壞或不平衡的現(xiàn)象。如有-,，進(jìn)行動平衡校正,，-葉輪平衡。

檢查軸承是否損壞或磨損,。如果軸承出現(xiàn)磨損,，應(yīng)及時更換。

檢查泵套與螺桿的間隙是否合適,，以及泵套和螺桿是否有磨損或損壞,。如有-，進(jìn)行檢修、調(diào)整或更換,。

檢查泵的安裝和固定：

檢查泵的安裝位置是否穩(wěn)定,，-泵與電動機(jī)處于同心狀態(tài)。

檢查聯(lián)軸器是否彎曲,，基礎(chǔ)或地腳螺栓是否松動。如有問題,，應(yīng)及時進(jìn)行檢修和緊固,。

檢查泵的基礎(chǔ)支撐是否穩(wěn)定，如有-,，進(jìn)行加固,。

檢查泵的進(jìn)出口和管路：

檢查泵的進(jìn)口處是否有負(fù)壓或泵腔內(nèi)液位過低的情況，這可能導(dǎo)致泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕,。如有需要,，增加進(jìn)口壓力或調(diào)整液位。

檢查管路是否布置合理,，減少管路布置可以消除彈性接觸和離心力損失帶來的振動,。在管路之間采用減振材料連接，也可以減少振動,。

調(diào)整泵的運行參數(shù)：

如果輸送量太小導(dǎo)致振動大,，化工泵材質(zhì)，可以嘗試提高輸送量,。

如果入口壓力低導(dǎo)致振動大,，可以提高入口壓力。

檢查并維護(hù)泵的潤滑系統(tǒng)：

-泵的潤滑系統(tǒng)正常工作,，潤滑油充足,。如果潤滑-或潤滑油不足，會導(dǎo)致軸承無法得到充分潤滑,，增加摩擦和熱量,，從而產(chǎn)生振動。

聯(lián)系維修人員：

如果以上方法都不能解決問題,，建議聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修和維修,。他們可以對泵進(jìn)行更詳細(xì)的檢查，并提供針對性的解決方案,。

請注意,，在處理化工泵振動過大的問題時，務(wù)必注意安全,，化工泵選型,，并遵循相關(guān)的操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)

選擇合適的化工泵材質(zhì)需要考慮介質(zhì)的特性，以-泵在輸送過程中的耐腐蝕性、耐高溫性,、耐磨性等要求得到滿足,。以下是一些根據(jù)介質(zhì)特性選擇化工泵材質(zhì)的建議：

腐蝕性介質(zhì)：

對于強(qiáng)酸介質(zhì)，如-,、-,、等，耐腐蝕立式泵的泵體通常采用pvdf聚偏-材質(zhì),，因其具有優(yōu)異的耐腐蝕性,。

對于一般中酸介質(zhì)，如-,、等,，耐腐蝕立式泵的泵體通常采用pp聚材質(zhì)，pp材質(zhì)具有-的耐酸性,，適用于中酸介質(zhì)的流體輸送,。

對于含有強(qiáng)堿成分的介質(zhì)，如,、等,，耐腐蝕立式泵的泵體也常采用pvdf材質(zhì)。

對于一些特殊的介質(zhì),，如,、氟氣等具有高度腐蝕性的介質(zhì)，耐腐蝕立式泵的泵體通常采用特殊的材質(zhì),，如ptfe聚四氟乙烯或fep-乙烯等,，這些特殊材質(zhì)具有-的耐腐蝕性能。

耐高溫介質(zhì)：

對于需要耐高溫的介質(zhì),，可以選擇鎳基合金,、鈦合金等耐高溫材料作為化工泵的材質(zhì)。這些材料在高溫下仍能保持較好的機(jī)械性能和耐腐蝕性,。

耐磨性介質(zhì)：

對于含有固體顆�,；蚋哒扯冉橘|(zhì)的化工泵，需要選擇具有較高耐磨性的材質(zhì),，如碳化硅陶瓷,、硬質(zhì)合金等。

其他特殊介質(zhì)：

對于一些具有特殊性質(zhì)的介質(zhì),，如易揮發(fā),、、等,，需要選擇相應(yīng)的防爆,、阻燃等特殊材質(zhì)的化工泵,。