汽車零部件電鍍按功能分為三類:
1防護(hù)性鍍層:又稱耐蝕性電鍍,要求零件本身具有-的耐蝕性,。占汽車電鍍總面積的70%~80%,如鍍鋅,、鍍鋅合金,、鍍鉛等,。
2防護(hù)裝飾性鍍層:
汽車行業(yè)對(duì)防護(hù)裝飾性鍍層要求非常苛刻,,要求電鍍后外觀亮澤,,色調(diào)均勻協(xié)調(diào),耐蝕性好,,鍍層要求5~10年不變色和不銹蝕,,如鍍銅、仿金,、銅+鎳+鉻等,。
3功能性電鍍:功能性電鍍與前兩種電鍍有所不同,主要是賦予基體材料以特殊的物理和化學(xué)性能,,著重于鍍層本身的特性,。如鉛錫合金、鍍硬鉻,、鍍錫等,。
真空鍍膜的方法很多,計(jì)有:
(1)真空蒸鍍:將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室,,抽空后將膜料加熱到高溫,,使蒸氣達(dá)到約13.3pa而使蒸氣分子飛到基體表面,凝結(jié)而成薄膜,。
(2)陰極濺射鍍:將需鍍膜的基體放在陰極對(duì)面,,uv真空電鍍漆,把惰性氣體(如)通入已抽空的室內(nèi),,真空電鍍半透鏡,,保持壓強(qiáng)約1.33~13.3pa,然后將陰極接上2000v的直流電源,,便激發(fā)輝光放電,,uv真空電鍍涂裝技術(shù)員,帶正電的離子撞擊陰極,,使其射出原子,,濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜,。
(3)化學(xué)氣相沉積:通過熱分解所選定的金屬化合物或有機(jī)化合物,獲得沉積薄膜的過程,。
(4)離子鍍:實(shí)質(zhì)上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機(jī)結(jié)合,,兼有兩者的工藝特點(diǎn)。表6-9列出了各種鍍膜方法的優(yōu)缺點(diǎn),。
我們都知道,,電鍍會(huì)直接影響首飾的美觀以及整體性能。如在深圳真空電鍍加工過程中,,k金使用真金靶材,,通過高溫使真金附著在產(chǎn)品表面,這樣的工藝保色更-,。而且可供的鍍膜顏色多種多樣,,能夠大大提升首飾的美觀程度。
深圳真空電鍍一直以來都以真空電鍍加工為主,,在整個(gè)過程中,,都會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的不同而采用不同的電鍍工藝,并且嚴(yán)格把控電鍍每一個(gè)流程,,遼寧真空電鍍,,包括嚴(yán)格控制時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)檢,,進(jìn)行耐磨耐腐蝕測(cè)試等等,,使鍍制膜層穩(wěn)定統(tǒng)一。
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