該機(jī)采用全封閉形式,，所有部件均采用不銹鋼制造,，配有三級(jí)凈化裝置，過濾后的空氣達(dá)十萬級(jí)要求.筒體裝有冷壁裝置,，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率(達(dá)95%以上),，而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
基本原理:中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,，咸味香精干燥機(jī),，也是利用高速離心式使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸,，完成瞬間干燥,，形成粉狀成品的干燥裝置。
中藥浸膏干燥機(jī)是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī),，它解決了物料在原lpg高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
1,、 物料粘壁，收粉率低,；
2 ,、物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象
3 ,、難以清洗,，不符合-要求；
4 ,、產(chǎn)量低：lpg-150型噴霧干燥機(jī),，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。
噴霧干燥是將料漿或溶液中的液體霧化成細(xì)小液滴的過程。然后,，加熱的干燥氣體通過液相蒸發(fā)將霧化的顆粒轉(zhuǎn)化為干粉,。霧化過程可以通過與高速驅(qū)動(dòng)器或噴嘴相連接的旋轉(zhuǎn)輪來完成。兩種方法都可為特定的產(chǎn)品特性提供優(yōu)勢(shì),，干燥機(jī),，包括粒徑和分布、密度、形狀和形態(tài)以及分散性,。
旋轉(zhuǎn)霧化是控制進(jìn)料速度和干燥機(jī)運(yùn)行,，同時(shí)保持所需干燥產(chǎn)品規(guī)格的靈活方法。結(jié)合專門設(shè)計(jì)的霧化輪和液體進(jìn)料分配器,，旋轉(zhuǎn)可容納各種液體進(jìn)料,，包括研磨產(chǎn)品。
新型噴霧干燥機(jī)通過的氣體分散器得到增強(qiáng),，可-加熱的干燥氣體與霧化噴霧云之間達(dá)到-接觸,，血漿血球干燥機(jī)，從而提-燥機(jī)的性能和效率,。
新安裝和現(xiàn)有安裝的
噴霧干燥系統(tǒng)提供了有效的產(chǎn)品分離和氣體清潔技術(shù),。結(jié)合了旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器或濕式洗滌器,，可用于污染控制,，以滿足嚴(yán)格的工廠排放要求。還可以包括完全集成的熱氧化系統(tǒng),，以去除voc和其他排放物,。
能源整合和熱量回收提供了節(jié)能的系統(tǒng)。結(jié)合蒸發(fā)系統(tǒng),，酪朊酸鹽干燥機(jī),，我們可以為食品和化學(xué)工業(yè)的干燥產(chǎn)品工廠提供完整的液體濃縮。
噴霧干燥機(jī)用于食品工業(yè)中的產(chǎn)品,，如：配料,、香料、甜味劑,、香料,、植物藥、營(yíng)養(yǎng)品,、-,、礦物質(zhì)、乳劑,、香精,、蛋白質(zhì)、酵母,、淀粉和糖,。
在化學(xué)工業(yè)中,，噴霧干燥機(jī)用于特殊化學(xué)品、無機(jī)化學(xué)品,、礦物,、顏料和染料以及陶瓷等產(chǎn)品。
碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h
將粉體原料形成近球形的顆粒
物料處理量：5-8kg/h
蒸發(fā)水份量：5kg/h
進(jìn)風(fēng)溫度：240℃
出風(fēng)溫度：80-100
加熱方式：電加熱
-泵,，加料量：0-17l/h電動(dòng)噴頭
霧化盤直徑：ф50mm,，轉(zhuǎn)速24000-35000轉(zhuǎn)/分，功率：0.12kw,，噴液量：10kg/h
配套漿料轉(zhuǎn)料車,，配套攪拌器
碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h特點(diǎn)：
1.在上配備了m型霧化盤?
可生產(chǎn)具有-流動(dòng)性的球狀粉體。
可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品,。
可減少飛行線上的粘壁量,。
可調(diào)整平均粒徑。
2.高回收率
采用低帽方式,，提高造粒產(chǎn)品的回收率,。
3.防止產(chǎn)品交叉污染
裝有高溫過濾器,。
干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行,。
4.容易清洗
熱風(fēng)室可拆卸清洗。
干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成r型,。
5.裝有折疊式或袋式過濾器
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