目前硅膠行業(yè)都知道液態(tài)硅膠是未來的趨勢,，所以基本很多液態(tài)硅膠制品廠家都會自購幾臺液態(tài)注塑成型機，但是基本都是擺著看,，有客戶來的時候好給客戶介紹自己有液態(tài)成型車間,，但是實際并沒有真正成熟技術(shù)去支撐，這樣液態(tài)成型車間就是一個擺設(shè),。因為目前硅膠行業(yè)液態(tài)硅膠-非常緊缺,，很難找到真正的液態(tài)硅膠技術(shù)工程,，化妝品硅膠,，而目前我們奧博液態(tài)硅膠制品生產(chǎn)廠家工程-有5人，從液態(tài)模具設(shè)計和液態(tài)產(chǎn)品制程都從事液態(tài)硅膠行業(yè)20多年的技術(shù)工程人員,。
一,、硅膠原料的會導(dǎo)致硅膠制品難拆邊，差的硅膠原料它的韌性不足,，撕裂強度也明顯不足,，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚,，那么毛邊其實也是比較厚的,，厚度的增加肯定也導(dǎo)致拆邊的困難。
三,、-環(huán)境因素,，-溫度要適宜，過高過低的問題都會導(dǎo)致難拆邊,，同時-時間方面也需要-的控制,，-時間過長就會導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，化妝品硅膠模具,，-時間過短就會導(dǎo)致-環(huán)節(jié)沒效果,，所以-的環(huán)節(jié)一定要控制好。
四,、成型模具方面的問題,，如果模具自拆設(shè)計不合理、成型模具使用過長,、成型模具磨損-,、成型模具不過關(guān)等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
什么是-,？很多不知道這行業(yè)的人心里都會對-產(chǎn)生問號,，那小編就給大家普及一下，-就是在橡膠制品中加入-劑和促進劑等交聯(lián)助劑,，在一定的溫度,、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程,。由于早是采用-實現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的,，故稱-。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在-過程中的兩個重要因素,。
一,、影響橡膠制品-過程的因素：-溫度
橡膠制品-溫度是橡膠進行-反應(yīng)的基本條件，直接影響橡膠-速度和制品的,。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,，-反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵,；-溫度低,，則速 度慢，生-率低,，生成較多的多硫交聯(lián)鍵,。-溫度并且大體適用范特霍夫定律,，即溫度每上升8~10約相當(dāng)于一個表壓的蒸汽壓力，化妝品硅膠擠壓頭,，其反應(yīng)速度約增加一倍,；或者說，反應(yīng)時間約減少一半,。
二,、影響橡膠制品-過程的第二因素：-壓力
橡膠制品-壓力，是-橡膠零件幾何尺寸,、結(jié)構(gòu)密度,、物理機械的重要因素，同時也能-零件表面光滑無缺陷,，達到橡膠制品的密封要求,。作用主要有以下幾點：
1防止混煉膠在-成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性,；
2提供膠料的充模流動的動力,，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔；
3提高橡膠與夾件簾布等附著力及橡膠制品的耐曲繞性能,；
4提高橡膠制品的物理力學(xué)性能,。
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