40cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高,第二次回火溫度就要增加20~50℃,不然,,硬度降低困難,。
三40cr工件高溫回火后,,形狀復(fù)雜的在油中冷卻,,簡單的在水中冷卻,目的是避免第二類回火脆性的影響,�,;鼗鹂炖浜蟮墓ぜ�-時(shí)再施以消除應(yīng)力處理,。
影響調(diào)質(zhì)工件的,,操作工的水平是個(gè)重要因素,同時(shí),,還有設(shè)備,、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因,我們認(rèn)為:
一工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,,工件入水的溫度已降到低于ar3臨界點(diǎn),,65錳鋼板切割,產(chǎn)生部分分解,,工件得到不完全淬火組織,,達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,,大工件予冷要掌握時(shí)間,。
二工件裝爐量要合理,,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不均勻,,導(dǎo)致硬度不勻,。
三工件入水排列應(yīng)保持一定距離,過密使工件近處蒸氣膜受阻,,造成工件接近面硬度偏低,。
四開爐淬火,不能一口氣淬完,,應(yīng)視爐溫下降程度,中途閉爐重新升溫,,以便前后工件淬后硬度一致,。
五要注意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高于60℃,,不能使用,。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì),,不然,,會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。
六未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),,鋼板激光切割機(jī)多少錢,,硬度不會(huì)均勻,如要得到好的調(diào)質(zhì),,毛坯應(yīng)粗車,,棒料要鍛打。
七嚴(yán)把關(guān),,淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位,,可以調(diào)整回火溫度來達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過低,,有的甚至只有hrc25~35,,必須重新淬火,能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事,,不然,,失去了調(diào)質(zhì)的意義,并有可能產(chǎn)生-的后果,。
因?yàn)?5號鋼淬透性低,,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,,應(yīng)該淬透,,但不是冷透,,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,,這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí),,奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此,,鋼板切割下料費(fèi)用,,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法,。由于出水溫度難以掌握,,須憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,,即可出水空冷如能油冷-,。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,,應(yīng)按照工件的幾何形狀,,作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,,導(dǎo)致硬度不均勻,,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚至開裂,。
45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到hrc56~59,,截面大的可能性低些,但不能低于hrc48,,不然,,瀘州鋼板切割,就說明工件未得到完全淬火,,組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,,這種組織通過回火,仍然保留在基體中,,達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的,。
西安柯華鋼鐵有限公司 鋼板樁產(chǎn)品按生產(chǎn)工藝劃分有冷彎薄壁鋼板樁和熱軋鋼板樁兩種類型。冷彎鋼板樁采用較薄的板材常用厚度為8mm~14mm,,以冷彎成型機(jī)組加工而成,。其生產(chǎn)成本較低而價(jià)格便宜,定尺控制也更靈活,。但因加工方式簡陋,,樁體各部位厚度相同,,截面尺寸無法優(yōu)化導(dǎo)致用鋼量增加,;鎖口部位形狀難控制,,聯(lián)接處卡扣不嚴(yán),、無法止水;受冷彎加工設(shè)備能力制約,,只能生產(chǎn)鋼種強(qiáng)度級別低,、厚度較單薄的產(chǎn)品;且冷彎加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力較大,,樁體使用中易產(chǎn)生撕裂,,應(yīng)用具有較大的局限性。熱軋型鋼板樁由開坯機(jī)及軌梁軋機(jī)或軋機(jī)通過高溫軋制成形,,具有尺寸規(guī)范,、性能、截面合理,、-優(yōu)點(diǎn),。熱軋鋼板樁從斷面形狀來分,有u型,、z型、直線型,、h型和管型等基本類型及其組合形式,。
|