皮帶秤電氣說明：

1,、集中控制：通過稱重儀表通訊rs485接口,，由中控室plc操作畫面 “系統(tǒng)開機方式”旋鈕開關選擇“自動”，由上位機根據制粒礦槽料位設定給定信號,，經變頻器,、稱重控制儀表等按plc的指令順序啟停及聯(lián)鎖控制，實現自動配料,。

2,、手動控制：系統(tǒng)離線時，可通過現場操作箱啟,、停移動定量給料機,，并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表，人工調節(jié)變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速,，實現手動調節(jié),，輸送給料。

 3,、系統(tǒng)主要技術指標及功能

 主要技術指標

 稱重傳感器線性度：0.02%fs。

 定量給料機皮帶秤整機動態(tài)計量準確度: ±0.50%;

 儀表a/d非線性：不大于0.01%fs;

 4,、 主要功能：

 控制室自動,、現場手動控制方式。

 報式：

 料倉斷料(缺料)報警,，同時給出信號指示;

 超差報警,，同時給出信號指示;

 定量給料機與礦槽料位聯(lián)鎖，當給料機,、料位計故障-警,，并停止定量給料機輸送物料。

 5,、給定方式:

 直接鍵入各配料點的給定流量值,。

 可按生產工藝參數的約定自動計算給定流量。

 上位機顯示現場運行狀況﹑系統(tǒng)運行的各種數據等,。

 6,、控制功能:

 具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;

 具有模糊邏輯pid調節(jié)及參數自整定功能的控制算法——mpt算法。

 手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定,。

設備特性

1,、配煤秤體：

a、秤體結構緊湊,，整體組裝性強,，采用大剛度結構秤架、擋料板和稱量架,。整體穩(wěn)固,，皮帶秤配件供應,，-搬運、使用穩(wěn)定不變型,，外形美觀,。

b、采用密布式托輥,，全懸浮測重方式,，消除了皮帶張緊力變化

所導致的計量誤差。

c,、采用鼓型滾筒,，-皮帶不打滑，張力,、應力較小而穩(wěn)定,。有利于提高測速和計量精度，提高了皮帶使用壽命,。

d,、皮帶內、外有橡膠刮板,，滾筒刮料板,，可清除皮帶表面上粘附的物料。

e,、秤架采用雙稱重傳感器結構,，使得計量；

f,、有防跑偏和自動糾偏裝置,，-環(huán)帶運轉正常。

定量給料機的工作原理：

1,、 稱量段負荷：

q==q.l /2

式中q：稱量托輥所受的力,，即稱量段負荷kg

q：輸送單位長度上物料的重量kg/m

l：有效稱量段長度m

2、 瞬時流量p：

p：q.v=2v.q/lkg/s

式中v：速度傳感器測出的輸送皮帶的速度m/s

由上式可知：控制輸送皮帶速度即可控制物料的流量,。如果q值發(fā)生變化,，則改變v值，使得q,、v的乘積保持不變,，也就-了瞬時流量保持不變。同時將設定流量和實際流量進行比較,，其偏差經系統(tǒng)處理后對控制量進行調整,，再經執(zhí)行機構調速電機進行速度的調整，即改變皮帶的轉速，使p值保持,、-設定值,。

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