作為-增長(zhǎng)和技術(shù)升級(jí)的原動(dòng)力，機(jī)械工業(yè)將伴隨-和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而共同進(jìn)步,，并充分體現(xiàn)制造技術(shù)向智能化,、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化,、精密化,、綠色化和全方向發(fā)展的總趨勢(shì)和時(shí)代特征。更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù),、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)技術(shù),，模具橡膠加工公司，是經(jīng)濟(jì)不可或缺的-產(chǎn)業(yè),。即使是邁進(jìn)“信息化社會(huì)”的工業(yè)化,，也無(wú)不高度重視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,。
采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具,。夾具是機(jī)床的一種附加裝置,，模具橡膠加工，它在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好,，所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位,，就能-加工的技術(shù)要求，既省工又省事,，是有效的定位方法,，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。我們現(xiàn)在的活塞加工就是使用的夾具安裝法,。
1)工件定位后,，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱(chēng)為夾緊,。夾具中使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的裝置,，叫夾緊裝置。
2)夾緊裝置應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：夾緊時(shí),，不應(yīng)破壞工件的定位,；夾緊后，應(yīng)-工件在加工過(guò)程中的位置不發(fā)生變化,，夾緊準(zhǔn)確,、安全；夾緊動(dòng)作迅速,，模具橡膠加工廠,，操作方便、省力,；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，制造容易。
3)夾緊時(shí)的注意事項(xiàng)：夾緊力大小要適當(dāng),，過(guò)-造成工件變形,，過(guò)小會(huì)使工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生位移，破壞工件定位,。
由毛坯變成成品的過(guò)程中,，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱(chēng)為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱(chēng)為工序間加工余量,。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言,，加工余量是從直徑上考慮的，故稱(chēng)為對(duì)稱(chēng)余量即雙邊余量，即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半,。平面的加工余量則是單邊余量,，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷,，如鑄件表面冷硬層,、氣孔、夾砂層,，鍛件表面的氧化皮,、脫碳層、表面裂紋,，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等,。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工和生產(chǎn)效率均有較大影響,。加工余量過(guò)大,，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，模具橡膠加工,，降低了生產(chǎn)率,，而且增加了材料、工具和電力消耗,，提高了加工成本,。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差,，造成廢品。其選取原則是在-的前提下,，使余量盡可能小,。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工,，工序余量越小
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