1.澆不上鑄件部分有殘缺不全,、常出-在厚壁位置,、離澆道比較遠(yuǎn)位置或鑄件上端,。殘缺不全的邊緣圓潤明亮不粘砂,。造成緣故：澆注溫度低,、澆注速率很慢或時斷時續(xù)澆注,；橫澆道,、內(nèi)澆道截面小,；鐵水成份中碳,、硅含量過低；型砂中水份,、粉煤含量過多,，發(fā)供氣量大，或含泥量太高,，半石墨增碳劑貨源,，透氣率欠佳；上砂模高寬比不足,，鐵水工作壓力不夠,。
解決方案：提升澆注溫度、加速澆注速率,，避免時斷時續(xù)澆注,；增加橫澆道和內(nèi)澆道的截面；調(diào)節(jié)爐后調(diào)料,，適度提升碳,、硅含量；鑄型中提升排氣管,，降低型砂中的粉煤,，有機(jī)化合物添加量；提升上砂箱高寬比,。
2.未澆滿鑄件上端殘缺不全,，鑄造用增碳劑貨源，直澆道中鐵水的海平面與鑄件的鐵水水準(zhǔn)臉相平,，邊部略正圓形,。造成緣故：澆包中鐵水量不足；澆道窄小,，澆注速率又過快,，當(dāng)鐵水從進(jìn)膠口杯外流時，淄博增碳劑貨源,，作業(yè)者誤以為鑄型現(xiàn)已填滿,，停澆太早。解決方案：恰當(dāng)估算澆包中的鐵水量,；對澆道窄小的鑄型,，適度減慢澆注速率，-鑄型填滿,。 
增碳劑粒度的影響
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程,。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下,，增碳劑顆粒小，溶解速度快,，損耗速度大,；增碳劑顆粒大，溶解速度慢,，損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下,，爐膛的直徑和容量大,，增碳劑的粒度要大一些；反之,，煉鋼用增碳劑貨源,，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。
增碳劑的一生充滿著傳奇色彩,，無論是從增碳劑的“出生”還是到“”,，這都是一個值得耐人尋味的問題。增碳劑在“生來”的時候是一個名不經(jīng)傳的小黑塊 ,，經(jīng)過多步驟的經(jīng)歷-,，終取得了能夠減少原材料數(shù)量的性能 。
增碳劑經(jīng)過不同的程序也變成了不同的“樣貌”,，有的變成了灰灰的石油焦粉,，有的變成了木炭粉，有的還成為了焦炭粉,，更有甚者還小心翼翼的變成了低硫低氮增碳劑,，來以小小的樣貌特點來釋放大大的能量。
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