滾塑的產(chǎn)品在成型性方面：
1,、制品壁厚均勻,，且無邊角廢料，無焊縫,；可以成型壁厚范圍較大的制品,，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件,，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi),。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難,。旋轉(zhuǎn)成型工藝-適合于模塑2~5mm的塑料制品,。
2、通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品,，對實心制品加工困難,。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。
3,、旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低,，其尺寸精度通常為±5%
滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，冰桶滾塑,，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布,、熔融粘附于模腔的整個表面上,，滾塑產(chǎn)品，成型為所需要的形狀,，給冷卻定型而制得,。
滾塑產(chǎn)品壁厚不均解決方案
1,、把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢茫暇L塑,，并調(diào)整模架的平衡,。
2、主,、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡,、速度均勻。
3,、加熱爐能-在各個方向上使模具受熱均勻,。
4、加熱和冷卻過程中都換向一次,，換向時要迅速,，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時間相同,。
5,、在需要制品厚度增大的部位，模具相應(yīng)部分要進行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響,。
6,、在需要制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱,，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積,，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上,，使模其內(nèi)表面無法粘附樹脂,，獲得開口部位，尿素箱滾塑,，但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的,。
能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：
材料的選擇——設(shè)定后面產(chǎn)品性能和收縮范圍。
色素和添加劑——會影響收縮和后面產(chǎn)品性能
模具設(shè)計——表面處理和公差尺寸影響后面產(chǎn)品的尺寸,。
脫模劑系統(tǒng)——產(chǎn)品的脫模點會影響尺寸和變形,。
通氣孔——不適當(dāng)?shù)耐饽芤鹱冃巍\用壓力可以減小變形。
旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度,。
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