模具設計制作的要求是:尺寸精l確,、表面光潔;結構合理、生產(chǎn)效率l高,、易于自動化,;制造容易,、壽命高,、成本低;設計符合工藝需要,,塑膠模具加工,,經(jīng)濟合理。
模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性,、導向性,、卸料機構、定位方法,、間隙大小等因素,。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模,,湖北塑膠模具,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng),、熔融塑料或金屬流動狀態(tài),、進入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率,、減少流道澆注損失,,可采用多型腔模具,塑膠模具公司,,在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品,。在大批量生產(chǎn)中應采用高l效率,、l-、高壽命的模具,。
沖壓模應采用多工位級進模,,可采用硬質合金鑲塊級進模,以提高壽命,。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中,,應采用結構簡單、制造快,、成本低的簡易模具,,如組合沖模、薄板沖模,、聚氨酯橡膠模,、低熔點合金模、鋅合金模,、超塑性合金模等,。模具已開始采用計算機輔助設計(cad),即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行zui優(yōu)化設計,。這是模具設計的發(fā)展方向,。
4.模座設計:模仁配置設計首先考慮到模具公模側必需旋轉180度,模仁設置必需交叉對稱排列,,五金塑膠模具,,否則無法合模成型。
1導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度,。
2回位銷:由于模具必需旋轉的動作,,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定,。
3定位塊:-兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移,。
4調(diào)整塊耐磨塊:主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調(diào)整。
5頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同,。
6冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同,。
壓鑄成型模具:
壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室,,然后向壓柱施加壓力,,塑料在高溫高壓下熔融,并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔,,逐漸硬化成型,,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具,。這種模具多用于熱固性塑料的成型,。除此之外,,還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等,。
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