電導(dǎo)率大小對(duì)于電泳涂料的穩(wěn)定性,、涂層和涂料的泳透力有直接影響。電泳加工涂料的電導(dǎo)率增大,，沉積量增大,，沉積速度加快，但涂料的泳透力降低,。電導(dǎo)率過(guò)大,，由于電解加劇，導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,，涂膜下降,，甚至難以形成完整的涂膜。電泳加工因此控制槽液的電導(dǎo)率在正常工藝范圍內(nèi)非常重要,。

    穩(wěn)定槽液,、提高涂膜、延長(zhǎng)涂料液使用壽命,�,；厥胀苛稀���(shí)踐證明,，電泳加工附著于電泳加工涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達(dá)使用量的10%~15%,，若隨沖洗水一起排入下水道，不僅浪費(fèi)了大量涂料和大量的沖洗水,，而且使環(huán)境水質(zhì)受到污染,，采用超濾裝置使沖洗水進(jìn)入超濾器，將涂料回收利用并凈化排放水,，構(gòu)成“封閉回路”和零排放,。

    提供超濾水，節(jié)約大量沖洗水,。利用超濾水沖洗工件,，將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈，然后將水洗后的超濾水打回電泳槽,。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分,，因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分,。

　　電泳加工是伴隨著我們機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)車輛產(chǎn)品提出了越來(lái)越高的要求，車輛的高安全性,、高性以及多元化的個(gè)性決議了對(duì)緊固件表面的防護(hù)技術(shù)要求也越來(lái)越高的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的加工工藝,。

　　 關(guān)于電泳加工時(shí)分的應(yīng)用技巧，首先,，要根據(jù)汽車用緊固件的種類以及性能要求,，對(duì)汽車底盤、發(fā)動(dòng)機(jī),、變速器用高強(qiáng)度8.8級(jí),、10.9級(jí)螺栓進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。電泳加工計(jì)劃上主要有黑色陰極電泳涂料,，緊固件涂裝用五金電泳涂裝,；還有就是有黑色陰極電泳涂料，五金電泳加工,，配方經(jīng)過(guò)調(diào)整,，適用于緊固件涂裝；之后也就是黑色陰極電泳涂料,，普通零部件涂裝用電子產(chǎn)品電泳涂料,。

　　加工的應(yīng)用技巧，重點(diǎn)的也就是要注意去測(cè)試一下此緊固件涂層的幾個(gè)主要性能,，主要包括耐腐蝕性能,、耐潮熱性能與安裝性能,。目前國(guó)內(nèi)汽車用高強(qiáng)度緊固件基本依賴進(jìn)口,，緊固件國(guó)產(chǎn)化的一個(gè)重要瓶頸就是摩擦系數(shù)的控制。在滿足安裝性能的前提下,，耐鹽霧實(shí)驗(yàn)和耐潮熱性的時(shí)間越長(zhǎng)越好,。