影響電機(jī)機(jī)殼加工精度的原因:

1,、加工過程中,，由于筒身零件屬于薄壁套類零件,， 裝夾剛性及加工剛性均較差,， 容易產(chǎn)生振動,，導(dǎo)致部分尺寸超差;

2,、機(jī)床冷卻系統(tǒng)故障,，導(dǎo)致工件加工過程中持續(xù)高溫,，產(chǎn)生熱變形;

3,、機(jī)床主軸軸承存在問題，振動劇烈,，影響尺寸精度;

4,、內(nèi)孔-尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長,，沒有適當(dāng)?shù)难b夾系統(tǒng)導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等,。

改進(jìn)電機(jī)機(jī)殼加工精度的措施:

1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性,，例如:芯軸;

2,、維修機(jī)床;

3、在能完成加工的前提下,，微電機(jī)殼制造,，選用刀桿直徑的內(nèi)孔車刀，并使用內(nèi)孔刀具裝夾,。

目前,，上虞微電機(jī)機(jī)殼，-工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造,，在車身框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多,。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強(qiáng)度高,，且能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形,。利用它可以

實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無切削或切削的零件,，減少零件數(shù)量

5、切削液

在對鋁型材機(jī)殼進(jìn)行切削加工中,，切削液能夠起到冷卻,、清洗以及潤滑的作用，從而-降低切削溫度,，削弱前后刀面與鋁型材機(jī)殼之間的摩擦力,，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進(jìn)行及時(shí)清洗,，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生,，切實(shí)-鋁型材機(jī)殼的加工。

6,、振動因素

在馬達(dá)外殼加工的過程中,，受各種因素的影響，微電機(jī)殼孔,，鋁型材機(jī)殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動,，進(jìn)而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機(jī)殼的表面產(chǎn)生振紋,，進(jìn)而降低鋁型材機(jī)殼的加工精度以及表面,。

假如安裝的有滾柱軸承的馬達(dá)殼，微電機(jī)機(jī)殼電話,，先應(yīng)當(dāng)將滾動軸承的后蓋板拆卸出來,，隨后再將端蓋上的擰緊螺絲開展松掉，可是必須在端蓋和電動機(jī)軸的機(jī)殼上搞好相對的標(biāo)識,，并將早已拆卸出來的擰緊端蓋中的螺絲立即的擰入到電機(jī)的端蓋中,，那樣就可以將端蓋立即的頂出去，要是沒有絲孔得話,，那麼就只有應(yīng)用錘子開展敲擊,，從端蓋的部位將電動機(jī)軸拆卸掉。假如端蓋是較為厚重得話,，應(yīng)當(dāng)應(yīng)用起重吊裝的機(jī)器設(shè)備將端蓋吊住,，并逐漸的將其開展拆卸。




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