絲杠加工的典型工藝過程
在絲杠的加工為了獲得較高的精度,,加.下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):
(1) 對外圓和螺紋可分多次加工,,逐步減少切削量,從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力,,減少加工誤差,,提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理,,以便消除內(nèi)應(yīng)力,。絲杠的精度要求越高,時(shí)效處理的次數(shù)也越多,。
(3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,,以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形;并除去氧化皮等,,使加工有-而確的定位基面,。
(4) 每次加工螺紋前,先加二l絲杠外圓(切削量很小),,然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋,,逐步提高螺紋加工精度。
首先是節(jié)約。對于山東滾珠絲杠來說,,要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),,首先必須選擇合適的材料。對于滾動零部件類產(chǎn)品,,腐蝕和磨損是的兩個(gè)問題,。在過去的若干年中已經(jīng)開發(fā)了多種保護(hù)涂層和鍍層,但是這些過程成本較高,,并使用有害的化學(xué)物質(zhì),,其中含鎘、鋅,、鉛,、鉻的物質(zhì)危害大,。在過去的十年中,推出了很多新型不銹鋼產(chǎn)品,,它們不僅能夠給滾動零部件材料帶來-的性能,,而且不需要采用有害的鍍層工藝。
然后是復(fù)用,。如果能將用過的產(chǎn)品進(jìn)行清潔處理,,然后通過簡單的方式重-用,-疑問是一種-的辦法,�,?赡苄枰鼡Q一些部件,另外還需要經(jīng)常翻新老化和磨損的山東滾珠絲杠,。在所有退役的山東滾珠絲杠中,,50%只需通過清潔、重新整平,、并更換合適尺寸的,,即可重新恢復(fù)正常的操作功能。如果能夠采用合理的預(yù)防性維護(hù)管理程序,,在合適的時(shí)間更換應(yīng)用系統(tǒng)中的山東滾珠絲杠,,可以顯著增加絲杠的使用壽命,電梯t型絲桿生產(chǎn)廠家,,同時(shí)避免因?yàn)槌霈F(xiàn)損壞而導(dǎo)致重要元件失效,,電梯t型絲桿來料加工,從而大大減少了全壽命周期成本,。
后是回收,。如果產(chǎn)品壽命已經(jīng)快要耗盡,無法進(jìn)行翻修,,但山東滾珠絲杠零部件仍具有剩余價(jià)值,,海南電梯t型絲桿,山東滾珠絲杠中的鋼材具有剩余價(jià)值,,可供回收。
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