1,、裁線是否符合要求?
檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求,，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊,，不能劃傷電線,，貨車汽車線束，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生,。
2,、編組處理是否整齊?
檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì),，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線,。
3、剝外皮是否整齊?
檢查剝皮口是不是整齊,，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì),，汽車線束配套，不能剝傷編組絲以及芯線剝傷,，有沒有剝斷銅絲;在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落,。
4、套收縮管尺寸是否對(duì)?
仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確,。
5,、預(yù)備焊錫溫度是否合適?
檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì);在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲,、分叉和打折的情況,。
線束加工在很多人的理解中就是導(dǎo)線,、連接器、絕緣套和包扎材料加工在一起,，并沒有太大的一個(gè)難度或者工藝技術(shù),，實(shí)際上線束加工從頭一步選材開始就要開始注意，汽車線束廠家,，要是不具備的知識(shí),，采購(gòu)的端子線束加工材料不是客戶需要的，所加工出來的線束產(chǎn)品很有可能無法發(fā)到客戶需要線束的使用要求,。
端子線束使用在不同的地方,，其線束加工所選擇使用的線材和連接器甚至輔助材料都有不同要求，這些材料之間的適配性也很重要,。端子線束加工選材是要在線束加工設(shè)計(jì)階段都要考慮清楚的,，線束加工選材結(jié)束就是加工階段。加工階段就需要的技術(shù)工藝指導(dǎo),，合適的加工設(shè)備,，模具及加工工藝，檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)手段都是-整條線束產(chǎn)品-的-條件,。
1)自然損壞
電子線束使用超過了使用期,，使電線老化,，泰安汽車線束，絕緣層破列,，機(jī)械強(qiáng)度-下降,，引起電線之間短路、斷路,、搭鐵等,，造成電線束燒壞。線束端子氧化,、變形,，造成接觸-等，會(huì)引起電氣設(shè)備不能正常工作,。
2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞
當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生過載,、短路、搭鐵等故障,，都可能引起電線束損壞,。
3)人為故障
裝配或檢修汽車零部件，金屬物體將電子線束壓傷，使電線束絕緣層破列,；電線束位置不當(dāng),；電氣設(shè)備的引線位置接錯(cuò)；蓄電池正負(fù)極引線接反,；檢修電路故障時(shí)，亂接,、亂剪電線束電線等,，都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作，甚至燒壞電線束,。
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