鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤(rùn)滑,、冷卻,、清洗和防銹等四大功能。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類,。切削液應(yīng)具備-的穩(wěn)定性,，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油,、析皂和老化等現(xiàn)象,。對(duì)-和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭,、變質(zhì),。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無危害,，無-性氣味,。在使用過程中、霧或少煙霧,。華清研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)鋁合金切削液的防腐蝕和等痛點(diǎn),，通過水溶性潤(rùn)滑劑、水溶性極壓劑,、水溶性清凈劑及多種鎂鋁緩蝕劑協(xié)同作用,，研制出安全、可生物降解的無油性鋁合金水基型切削液,，并具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能,、冷卻性能、清洗性能和防銹性能,。

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而-的刀具或砂輪,、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度,，減少工件和刀具的熱變形,，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具-度,。隨著社會(huì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,，加工行業(yè)除對(duì)鋁合金切削液冷卻,、潤(rùn)滑,、防腐蝕等理化性能指標(biāo)不斷提升外，對(duì)其性能要求也越來越高,。鋁合金切削液,。水基包括乳化液,、全合成切削液和無油性切削液，全合成切削液仍舊有部分油性劑,，而無油性切削液因其安全,、冷卻性能極優(yōu)并解決微生物腐蝕等，是目前進(jìn)的切削液,。