不管什么鈑金加工全是必須工程圖紙或是試品詳盡規(guī)定來生產(chǎn)的,，原料厚薄清楚鈑金件折彎時(shí)要的數(shù)控刀具和刀槽,，避免產(chǎn)品與數(shù)控刀具相碰撞導(dǎo)致變形是上模選用的關(guān)鍵，上模的選用根據(jù)板材的厚度來清楚,。其次是清楚鈑金加工折彎的順序,，一般規(guī)律是先內(nèi)后外,，先小后大,。
鈑金加工折彎在大批生產(chǎn)時(shí)充分考慮做準(zhǔn)確定位工作服裝-電焊焊接部位。便于電焊焊接夯實(shí),，在要電焊焊接的鑄鐵件上打突點(diǎn),，可以使突點(diǎn)在外接電源電焊焊接前與平板均勻碰觸，以-各點(diǎn)升溫的一致,，精密鈑金件加工,，其他還可以清楚電焊焊接部位。任何電焊焊接后一定會(huì)發(fā)生電焊焊接渣,，要用平水泥球磨機(jī)打開解決,。
鑄鐵件在鈑金加工折彎，壓鉚等生產(chǎn)流程開展后要打開金屬制造,，不一樣板才表層處理辦法全是不一樣的,，黃山鈑金件，冷軋板生產(chǎn)生產(chǎn)加工后一般打開表面電鍍,，竣工后不是打開解決,，反而是選用打開磷化處理，磷化處理后要打開噴涂解決,。電鍍板類表面整理,，脫脂，鈑金件供應(yīng)商,，接著打開噴涂,。
隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，鈑金工藝流程可能各不相同,，但總的不超過以下幾點(diǎn).
組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起,，使之成為一個(gè)完整的料品,。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù)，不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的后一步,，若料件因劃碰傷而無法使用,，需返工重做，會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),，增加料品的成本.因此要-注意對(duì)料件的保護(hù).
在精密鈑金外殼的加工過程中,，鈑金非常重要，影響產(chǎn)品的因素很多,。因此,，為了-產(chǎn)品，需要注意板殼加工的許多細(xì)節(jié)：
1,、根據(jù)不同的展開圖和批次選擇不同的下料方法,。
2、鈑金外殼加工下料完成后,，不同的工件按加工要求,。
3、進(jìn)入相應(yīng)的工序,。彎曲時(shí),，首先根據(jù)圖紙上的比例和厚度確定彎曲時(shí)使用的工具和凹槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵,，下模的選擇取決于板的厚度,。
4、第二是確定彎曲的順序,。彎曲的一般規(guī)則是先內(nèi)后外,，先小后大，先特殊后一般,。
5,、壓鉚時(shí)，應(yīng)考慮螺柱的高度,，選擇相同和不同的模具,，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力。
6,、焊接：點(diǎn)焊,、-維護(hù)焊接、手工電弧焊等點(diǎn)焊,，首先考慮鈑金外殼的焊接方向,，并考慮在批量生產(chǎn)中制作定位工具，以-點(diǎn)焊準(zhǔn)確定位,。
7,、表面處理：不同板材的表面處理方法不同,。表面電鍍一般在冷板加工后進(jìn)行，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理,。選擇磷化處理,，磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。電鍍板的表面應(yīng)清潔,、脫脂,，然后噴涂。
8,、噴涂完成后,，進(jìn)入安裝過程。在整個(gè)過程中,，戴上手套,，防止手部灰塵粘附在工件上，鈑金件噴塑,，部分工件應(yīng)使用氣i搶清潔,。
9、組裝完成后,，進(jìn)入包裝環(huán)節(jié),，檢查后將工件放入包裝袋中進(jìn)行保護(hù)。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392