二切分導衛(wèi)軋制條件 1. -12h來料符合工藝要求,用12v來料進行精軋每架次的料型 測量,,要符合軋制表上的工藝要求,。 2. -13h軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14v進口導衛(wèi)間隙與來料相符,。-14v料型符合工藝要求,。 4. 15h進口滾動導衛(wèi)導輥間隙調(diào)整與料型相符,導衛(wèi)應裝對軋槽,, -料型符合要求,。 5. 16h同15h導衛(wèi)的調(diào)整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求,,看實際軋輥的彈跳大小來定,。 7. 16h出口導衛(wèi)的切分,,切分刀片應與切分輪對齊,,--潤滑和安裝。 8. -17h的進出口導衛(wèi)與軋槽相對準,,再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,,圓鋼導衛(wèi),兩頭輥縫一致,。 9. 要-成品架次的進出口導衛(wèi)的正確安裝,,緊固。
由于四線切分導衛(wèi)裝配和使用精度要求-,,而國產(chǎn)導衛(wèi)在材質(zhì)選用,、加工精度方面與進口導衛(wèi)之間存在著-的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,,圓鋼導衛(wèi)制造商,,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐,摸索并總結出一套完善的四線切分導衛(wèi)修配法,,克服了國產(chǎn)四線切分導衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,,廈門圓鋼導衛(wèi),使修配后的導衛(wèi)完全達到并超過了進口導衛(wèi)的使用精度標準,。修配操作法要點-準備,,對所有待修備件做好清洗、測量,、篩選;準確預裝,,檢驗備件尺寸,,對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達到快速組裝效果;精密組裝,,各預裝部件組裝后仔細校驗,、調(diào)整,-達到使用精度標準;精細檢驗,,對組裝好的導衛(wèi)進行位置精度及附件功能的全1面檢查,,-所有功能正常。
軋機導衛(wèi)輥是-軋件按既定的變形條件進行軋制的重要輔助件 ,,由于滾動導衛(wèi)輥在棒,、線材軋機上大量使用 ,每年消耗的導衛(wèi)輥數(shù)量是相當-的,。如何提高滾動導衛(wèi)輥的使用壽命 ,,提高勞動生產(chǎn)率 ,圓鋼導衛(wèi)廠,,降低軋材成本 ,,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 ,是一個重要的課題,�,! ∮捎阡摻Y硬質(zhì)合金 (以下簡稱鋼結合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點 ,,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點 ,,用于冷作工模具已取得-的技術經(jīng)濟效果。
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