對于曲軸的修復,,若采用等離子噴涂修復。涂層和基體的結合強度不夠,,回裝后,可能影響設備的安全運行,。而采用表面堆焊的方法修復,,很難-修復層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況,,采用工藝修復成為優(yōu)選的可行方案,。采用熔覆修復,首先應該了解工件失效原因,、工件材質(zhì),、先前的熱處理狀態(tài)、熔覆位置尺寸和形狀,、熔覆的工藝和性能要求等;在此基礎上確定修-案,,包括修復前機加工方法、工藝過程中工件溫度控制,、熔覆后熱處理方法,、熔覆焊材、送粉方法,、方式,、、掃描速度、光斑大小,、單層熔覆厚度,、機加工余量控制等。
激光熔覆加工
激光熔覆也叫激光堆焊,,采用高能量激光作為熱源,,以金屬合金粉末作為焊材,激光熔覆價格,,通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面實現(xiàn)快速熔凝,,形成致密、均勻,、稀釋率低,、厚度可控的冶金結合的合金層,是一種可以--基體表面耐磨,、耐蝕,、耐熱及電氣特性等性能的表面改性方法。
激光熔覆層的材料和硬度可根據(jù)需要進行靈活調(diào)整,,不同的涂層材料可獲得不同的表面性能,。常見的熔覆層材料:鐵基、鎳基和鈷基三類合金,。
曲軸在高溫,、高壓的環(huán)境中工作,南昌激光熔覆,,加上其自身在高速的旋轉(zhuǎn),,這就使得曲軸容易發(fā)生磨損、腐蝕甚至斷裂,。本文通過在40cr鋼上激光熔覆ni60合金粉末,,并在粉末中添加不同比例的al2o3粉末和y2o3粉末,研究了不同激光工藝參數(shù)對熔覆層顯微硬度,、顯微組織的影響,,獲得了佳的工藝參數(shù)。并對修復試樣進行了宏觀,、顯微硬度和顯微組織的分析,,得出了以下結論:
(1)熔覆工藝參數(shù)對熔覆層的影響:在選取電壓380v、脈寬2.0ms,、脈沖頻率10hz的前提下,,在一定的范圍內(nèi),隨著掃描速度的增加,,熔覆層的顯微硬度增加,,熔覆層組織會細化;超過一定的速度范圍,,硬度會下降,顯微組織也會變粗大,。由于所選的距離比較接近,,所以離焦量對熔覆層的影響并不是很明顯。通過對比分析,,選擇的佳激光功率參數(shù)是電壓380v,,激光熔覆廠家,脈寬2.0ms,,脈沖頻率10hz,,掃描速度120mm/min,距離工件的距離為30mm,。
(2) al2o3的加入提高了熔覆層的顯微硬度,,但硬度的大值并不再熔覆層的表層,電機轉(zhuǎn)子激光修復,,而在表層的下面,。加入適量al2o3粉末,熔覆層的顯微組織得到了細化,,枝晶的分布均勻。
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