凸凹模的維護(hù)

1,、凸凹模拆卸時(shí),，應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原;有加墊或者移位的,，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄,。

2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻,。

3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度,，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠,。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口,。

4,、組裝凸模時(shí)，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量,。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上,，電池包殼體,，用銅棒將其輕敲-，切不可斜置強(qiáng)力敲入,，凹模底部要倒角,。裝好后要檢查凹模面是否與模-平。

5,、凸模凹模以及模芯組裝完畢后,，要對照料帶做-檢查，焊接汽車電池盒,，各部位是否裝錯(cuò)或裝反,，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,，落料孔是否堵塞,，新?lián)Q零件是否需要偷料,，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊,。

6,、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,，平衡用力,，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲,，再鎖緊另一個(gè)螺絲,，以免造成脫料板傾斜，導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低,。

沖壓工作過程中的危險(xiǎn)因素

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析,，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的：

1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行,，就必須需要完成一個(gè)沖壓循環(huán),，滑塊才會停止運(yùn)行。如果在下沖的過程中,，沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內(nèi)拿出,，就會發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程出現(xiàn)故障

沖床在運(yùn)行中,，會產(chǎn)生沖擊和震動(dòng),，時(shí)間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破i裂,，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象,，這是非常危險(xiǎn)的情況。

3.沖床的開關(guān)故障

沖床的開關(guān)由于人為或長時(shí)間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障,，電動(dòng)汽車電池盒鋁合金,，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。

4.沖壓模具設(shè)計(jì)的不合理

沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的-,，沖壓模具設(shè)計(jì)不合理,，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時(shí)間的增加而出現(xiàn)磨損,、變形或損壞,，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。