壓鑄模具使用問題分析：

致使模具失效的因素很多,，既有外因例澆鑄溫度高低,、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少,、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高,、內(nèi)澆口速度過快,、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分fe的高低,、鑄件尺寸形狀,、壁厚大小、涂料類型等等,。也有內(nèi)因例模具本身材質(zhì)的冶金,、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,、澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性,、模具機電加工加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝,、包括各種配合精度和光潔度要求等,。 模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因,，以便今后改進,。 但在實際生產(chǎn)中，鋁合金壓鑄,，溶蝕僅是模具的局部地方,，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位型芯、型腔易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象,，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模,。

對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低,，聊城壓鑄,，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型;2) 模具溫度過高,，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,，但鑄件易“焊”附于模腔中，合金壓鑄,，粘模不易卸出鑄件,。同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度,。3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi),，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好,。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度,、壓射時模具溫度及熔液溫度。