電動機作為機械加工制造業(yè)的驅(qū)動器,,鑄造電機外殼, 要求就挑剔,,要,,的節(jié)能等等,,所以現(xiàn)在定制化的電動機產(chǎn)品越來越多,,化的電動機需求越來越多,。
電機機殼作為電動機的保護項目,那么我們電機機殼生產(chǎn)加工過程當(dāng)中要注意哪些尺寸工差呢,?
加工過程中,,我們應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙,,加工好機座兩端的止口,,兩端面的平行度,中間的內(nèi)徑尺寸,,止口與內(nèi)徑的同心度,,中心高,腳底的平面度,,腳底面兩端與機座中心線的平行度,,垂直度,表面粗糙度,,電機外殼鑄造,,此外還應(yīng)嚴(yán)格控制上下壁厚,左右壁厚的偏差和加工基準(zhǔn)面的參照等等,。
電機防護的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成,。表面處理工藝較落后,比較粗糙,,邊角毛糙,,表面涂漆效果不理想,。-較為冰冷,有些形狀設(shè)計不合理,,長期操作會致使四肢疲勞甚至-,,本文以電器外殼為研究對象,分析在電器外殼焊接前有哪些要求,?
電器外殼焊前要求:
1,、所以原料不得低于的要求,否則不得下料制作,。
2,、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000,總彎曲度不大于總長度的0.3%
3,、電器外殼焊接前必須對鋼板,、型鋼進行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直,、不平現(xiàn)象必須校直,、校平后再焊接。
4,、特殊工件焊接后噴不到底漆的,,噴丸校直、校平后首先噴涂底漆,。
5,、在進行焊接前,應(yīng)根據(jù)零件大小,、材料厚度,、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊條。
6,、-折彎部分圓滑,,尤其是大圓弧。-外觀美觀,,電機外殼,,-尺寸要求。
許多電器外殼零件都是要經(jīng)過焊接的,,所以焊縫也是一個必須考慮的問題,。焊點的設(shè)計也是很重要的,有的需要連續(xù)焊接,,有的需要點焊,,有的需要來那兩面焊接圓周焊接。要根據(jù)實際情況選擇,。
金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù),,也是鈑金制品成形的重要工序,。鈑金件加工一般用到的材料有冷軋板spcc、熱軋板shcc,、鍍鋅板secc,、sgcc,銅cu黃銅,、紫銅,、鈹銅,鋁板6061,、5052,、1010、1060,、6063,、硬鋁等,鋁型材,,不銹鋼鏡面,、拉絲面、霧面,,根據(jù)產(chǎn)品作用不同,,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮,。
1冷軋板spcc,,主要用電鍍和烤漆件,成本低,,易成型,,材料厚度≤3.2mm。
2熱軋板shcc,,材料t***3.0mm ,,也是用電鍍,烤漆件,,成本低,但難成型,,主要用平板件,。
3鍍鋅板secc、sgcc,。secc電解板分n料,、p料,n料主要不作表面處理,,成本高,,p料用于噴涂件,。
4銅;主要用導(dǎo)電作用料件,,其表面處理是鍍鎳,、鍍鉻,或不作處理,,成本高,。
5鋁板;一般用表面-鹽j11-a,,氧化導(dǎo)電氧化,,化學(xué)氧化,成本高,,有鍍銀,,鍍鎳。
6鋁型材,;截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板,。
7不銹鋼,;主要用不作任何表面處理,成本高,。
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