在大型電腦數(shù)控機床的加工過程中,，我們需要知道怎樣提高大型電腦數(shù)控機床的加工效率,，在使用過程中只有充分考慮影響大型電腦數(shù)控機床加工的各方面因素，才能使用大型電腦數(shù)控機床加工能力得到充分發(fā)揮,，那么，影響大型電腦數(shù)控機床加工效率的因素有哪些呢,？ 1,、改良工件的裝夾、壓緊方式,，能用快速卡具的不用傳統(tǒng)壓板,；縮短上下工件的人工輔助時間；2,、減少電腦數(shù)控機床對單一工件的加工任務，就是縮短總的加工時間,，從而提率,；比如工件上有少數(shù)幾個螺紋通孔，就比較適合車床操作員徒手加工,，當工件夾好，開始運行程序的時候,，操作者就可以輔以手動攻絲,；3,、選擇適合的刀具,。能用組合刀具一次完成的工序,，不用單一刀具。比如鉆孔和倒角,，就可以使用組合刀具一次完成；4,、優(yōu)化加工程序,。一個零件的加工，一般可以編出幾個不同的程序,，但是程序之間就有區(qū)別。能夠使用快速定位實現(xiàn)的車床移動,，就盡量不使用加工進給的方式,；對于長形工件，還可以通過調整刀具加工的起始方向,，來減少車床的空走行程,，意思就是說在上一道工序加工完成，開始換刀做下一道工序,，就從此段開始接著加工,，不用再空走到另一段開始加工；5,、正確選擇刀具的切削速度,。切削速度過低，單個工件加工時間長,，效率低,；過高又會使刀具壽命變短，增加換刀,、對刀的次數(shù),，總體下來效率也低，實際選擇可參考刀具的使用參數(shù),；6,、另外，倘若電腦數(shù)控機床加工的零件相似,，區(qū)別不大時,，可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變，在不同程序中盡量采用同一刀具號編程，此法可節(jié)省更換加工程序時換刀,、對刀的時間,，從而提率。