濃度是鋁合金切削液重要的指標(biāo),,每天檢測(cè)濃度保持正確的濃度尤為重要,,過(guò)高的濃度會(huì)侵蝕皮膚,,切削液起泡,,過(guò)濾性差,,容易分離,;濃度過(guò)低會(huì)引起切削液性,,防銹腐蝕性降低,,導(dǎo)致加工表面粗糙度減低,,黏性沉淀。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中,,水的硬度應(yīng)為50-150ppm,,硬度過(guò)低容易造成起泡,而過(guò)高會(huì)導(dǎo)致腐蝕,、乳化液分離,、形成皂體/浮渣的危險(xiǎn)。鋁合金切削液廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削,、車(chē),、磨削等加工,克服了普通切削液潤(rùn)滑不足的缺點(diǎn),。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻,、潤(rùn)滑、化性能,,使用-,,不容易變質(zhì)發(fā)臭,加工后的工件亮度非常-,。
鋁合金切削液,。水基包括乳化液、全合成切削液和無(wú)油性切削液,,全合成切削液仍舊有部分油性劑,,而無(wú)油性切削液因其安全、冷卻性能極優(yōu)并解決微生物腐蝕等,,是目前進(jìn)的切削液,。鋁合金切削液它免去了采用防銹油對(duì)后續(xù)工序的不利影響,它的成分中不含鈉等-物,,對(duì)人基本無(wú)任何作用,,在同類產(chǎn)品中化能力和潤(rùn)滑性能有著-優(yōu)勢(shì)。隨著加工技術(shù)要求的不斷提高和要求的日益嚴(yán)苛,,具有低能耗,、低成本,、-異、安全,、可生物降解的無(wú)油化鋁合金切削液代替油基型切削液、乳化液及全合成切削液是必然趨勢(shì),。
鋁合金切削液在鋁合金加工過(guò)程主要起潤(rùn)滑,、冷卻、清洗和防銹等四大功能,。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類,。在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,,鋁合金水溶性切削液,,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。鋁合金加工時(shí)的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關(guān),,切削液是鋁合金加工的關(guān)鍵所在,,尤其是航天等領(lǐng)域的鋁合金零件加工的-的影響因素。
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