感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)原理,,在工件表面層產(chǎn)生密度-的感應(yīng)電流,,迅速加熱至奧氏體狀態(tài),隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法,,,。當(dāng)感應(yīng)圈中通過一定頻率的交流電時,,在其內(nèi)外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應(yīng)圈內(nèi),,在磁場作用下,,工件內(nèi)就會產(chǎn)生與感應(yīng)圈頻率相同而方向相反的感應(yīng)電流。由于感應(yīng)電流沿工件表面形成封閉回路,,通常稱為渦流,。此渦流將電能變成熱能,將工件的表面迅速加熱,。渦流主要分布于工件表面,,工件內(nèi)部幾乎沒有電流通過,這種現(xiàn)象稱為表面效應(yīng)或集膚效應(yīng),。感應(yīng)加熱就是利用集膚效應(yīng),,依靠電流熱效應(yīng)把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應(yīng)圈用紫銅管制做,,透熱鍛造機維修,,內(nèi)通冷卻水。當(dāng)工件表面在感應(yīng)圈內(nèi)加熱到一定溫度時,,立即噴水冷卻,,使表面層獲得馬氏體組織。
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現(xiàn)代化感應(yīng)加熱設(shè)備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢:
優(yōu)化一致性
感應(yīng)加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關(guān)的不一致和問題,。感應(yīng)加熱設(shè)備正確校準(zhǔn)和設(shè)置后,,加熱模式是可重復(fù)的和一致的。采用現(xiàn)代化的加熱設(shè)備,,溫度控制可-一致性,;通過閉環(huán)溫度控制,的感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有測量工件溫度的能力,,并可以設(shè)置特定的斜坡上升,,保持和降低速率,并且可以為每個熱處理工件記錄數(shù)據(jù),。
熱處理生產(chǎn)率高,,感應(yīng)加熱過程速度較傳統(tǒng)加熱方式快,對于部分工件,,短可在數(shù)秒內(nèi)加熱至設(shè)定的溫度,。
提高產(chǎn)品
通過感應(yīng)加熱,待加熱部件不會與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過交流電流在工件本身內(nèi)感應(yīng)出熱量,。因此,,工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品,。
延長其他機械壽命
感應(yīng)加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區(qū)域,,而不會加熱任何周圍的其他部件,。這延長了周圍其他設(shè)備或者部件的壽命。
感應(yīng)加熱系統(tǒng)不會燃燒傳統(tǒng)的化石燃料,,是一種清潔,,銅棒透熱鍛造機維修,無污染的過程,,有助于保護環(huán)境,。感應(yīng)加熱系統(tǒng)通過消除煙霧,節(jié)能透熱鍛造機維修,,優(yōu)化節(jié)能,,減少有害排放物和噪音來-現(xiàn)場工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的,,沒有明火,,或者危及操作者。非導(dǎo)電材料不受影響,,可以靠近加熱區(qū)而不受損害,。
降低能源消耗
這種的節(jié)能過程將-90%的消耗能量轉(zhuǎn)化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45%的能源效率。感應(yīng)加熱過程與節(jié)能自動化系統(tǒng)高度兼容,。
頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱-的要求選擇頻率,,頻率越高加熱的-越淺。高頻10khz以上加熱的-為0.5-2.5mm,, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等,。中頻1~10khz加熱-為2-10mm,,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50hz)加熱淬硬層-為10-20mm,,一般用于較大尺寸零件的透熱,,大直徑零件直徑300mm以上,如軋輥等的表面淬火,。經(jīng)驗公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的-,,取決于加熱的厚度,而加熱的厚度又取決于交流電的頻率,,一般是頻率高加熱-淺,,淬硬層-也就淺。頻率f與加熱-δ的關(guān)系,,有如下公式:式中:f為頻率,,單位為hz;δ為加熱-,,單位為毫米mm,。
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