滾動導(dǎo)衛(wèi)出現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施
滾動導(dǎo)衛(wèi)用于引導(dǎo)橢圓軋件進(jìn)入圓或方孔型等變形不穩(wěn)定的機組,,可-獲得形狀-,、尺寸精度高的軋件,。但生產(chǎn)中,滾動導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)會存在著問題,,影響著生產(chǎn)率提高,,具體指:
1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,裝配困難,。滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置由外盒體和內(nèi)盒體組成。外盒體由導(dǎo)衛(wèi)箱,、蓋板等組成,。內(nèi)盒體由導(dǎo)衛(wèi)副,、導(dǎo)輪及導(dǎo)輪支撐臂組成。這種導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,不緊湊,,軋鋼孔型設(shè)計,,增加了裝配量,。在高溫與激冷交變熱沖擊下,,易變形,甚至有些部件和螺栓拆不下來,,只有氣焊割去,。
2.生產(chǎn)中不易調(diào)整和更換。導(dǎo)衛(wèi)裝置承受著不規(guī)則的應(yīng)力,,在正確引導(dǎo)軋件進(jìn)入孔型的同時,,承受著軋件多個方向的撞擊,,因此,,各部位螺栓易松動,,調(diào)整點多,,不利于快速調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)隊鋼事故時,,孔型設(shè)計方法,,軋件夾在進(jìn)口內(nèi),,難以處理,。
3.導(dǎo)衛(wèi)整體寬度偏大。因箱體太寬,,導(dǎo)致多部軋機軋輥兩端部2-6個軋槽用不上,,造成軋輥使用上的浪費。
需要采取的改進(jìn)措施為:
1.整體結(jié)構(gòu)改進(jìn),。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起,,保留外盒體的下部燕尾,與內(nèi)盒體設(shè)計在一起,,這樣易于快速裝卸,。2個結(jié)構(gòu)變?yōu)椋眰結(jié)構(gòu),安裝簡單,,減少了在線調(diào)整和更換時間,,提高軋機作業(yè)率,孔型設(shè)計,,滿足了軋機對導(dǎo)衛(wèi)的使用要求,。
2.寬度改進(jìn)。滾動導(dǎo)衛(wèi)的整體結(jié)構(gòu)去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板,,箱體相應(yīng)改變,,消除了導(dǎo)衛(wèi)箱及導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度,,相應(yīng)增加了軋輥兩端部軋槽的使用量,,節(jié)約了軋輥。
3.其他改造,。為使?jié)L動導(dǎo)衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上,,成品孔型設(shè)計,不受軋件的沖擊而偏斜,,在滾動導(dǎo)衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設(shè)一底健,。為防止導(dǎo)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂,在設(shè)計上增加了其厚度。
80萬噸棒材軋鋼生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程之原料技術(shù)條件: 連鑄方坯的檢查驗收應(yīng)符合yb/t2011的規(guī)定,,其主要技術(shù)條件有:1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米,。2. 連鑄坯長度長為十二米,短為六米,,長度公差為+七十毫米,。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮,、結(jié)疤,、夾雜、-或高度大于3毫米的劃痕,、壓痕,、擦傷、氣孔,、皺
精軋進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)的軸承必須使用進(jìn)口軸承,,且每次更換或修復(fù)導(dǎo)衛(wèi)時必須更換新軸承,進(jìn)口導(dǎo)輥可視磨損情況來更換. 50 5 滾動導(dǎo)衛(wèi)供油和供水的通道應(yīng)用壓縮空氣吹掃,-通道暢通無阻. 30 6 切分導(dǎo)衛(wèi)需要注意上下切分輪以”0”間隙來調(diào)節(jié),,-上下切分輪能同時轉(zhuǎn)動,,另外需-切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和 50 7 切分軋制時入口導(dǎo)輥的調(diào)整必須使用樣棒調(diào)試,,要求樣棒能在導(dǎo)輥間順利通過,,松緊適度,導(dǎo)輥間歇調(diào)好后,,要擰緊 鄂板的調(diào)整螺絲和壓蓋螺絲.
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