精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求,。精加工時(shí)需要使用切削液,，今天我們就為你帶來精加工時(shí)切削液的選用原則：

1,、精加工,，相對(duì)-量小點(diǎn)，表面精度要求會(huì)高點(diǎn)，一般選用潤(rùn)滑性較好的半合成切削液;

2,、進(jìn)行精加工時(shí),，需要表面的粗糙程度達(dá)到低。通常選擇有-潤(rùn)滑效果的切削液,。比如濃度比較大的乳化液,，對(duì)表面有-的-化保護(hù)作用，有較好的潤(rùn)滑性和極壓性,，適合應(yīng)用于各種加工工藝,，包括車、銑,、鉆,、磨、鉸孔,、盲孔,、通孔、攻絲和線切割等;

3,、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是-的選擇,。這種切削油具有-的潤(rùn)滑、冷卻,、清洗性能,，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削,，與常用切削油相比,，可-提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)。

很多員工反映,，在加工時(shí)使用切削液出現(xiàn)手脫皮,、發(fā)癢、皮膚起紅疹,、起泡,、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等,，這是所有企業(yè)都很懊惱的問題,，那么該如何解決這樣的問題呢，解決這些需要了解切削液的各種組分,。

1,、對(duì)于手脫皮這種情況，跟切削液存在很大的關(guān)系,，過高就會(huì)出現(xiàn)這種特征,，一般加工鑄鐵,、鋼材類的切削液ph值盡量保持在8.5-9.5之間、對(duì)于鋁材切削液應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適,。

2,、對(duì)于手上皮膚的其他-。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān),，殺菌劑使用量太高會(huì)-皮膚,，三-類的殺菌劑如bk作用機(jī)理是-分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果,。甲醛會(huì)-皮膚,，所以使用這類殺菌劑不宜過高，

此外也不排除其他的原因,，如操作人員的體質(zhì),、-等因素。