加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心,，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心,，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的,，稱為立臥式加工中心或五面加工中心,，也稱復(fù)合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分,；有單柱式和雙柱式(龍門式),。vmc1580加工中心按產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動(dòng),、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng),、五軸四聯(lián)動(dòng),、六軸五聯(lián)動(dòng)等。三軸,、四軸是指產(chǎn)品具有的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù),，聯(lián)動(dòng)是指控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)工件的位置和速度控制,。按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分：有單工作臺(tái),、雙工作臺(tái)，和多工作臺(tái)

1,、首先要分析加工零部件的工藝性,。就像在做一件事之前，對(duì)一件事要進(jìn)行分析,、量化,，從而制定詳細(xì)的規(guī)劃，在對(duì)零件進(jìn)行加工之前,，也會(huì)對(duì)其先做工藝性分析,，然后根據(jù)零部件的尺寸,、特性,，制定一個(gè)加工計(jì)劃，確定好先后的順序,，從而減少在加工過程中刀具的更換時(shí)間,，如此不僅能夠提高精密數(shù)控機(jī)床的加工速度，同時(shí),，還能在一定程度上-零件加工的精度,，除此之外，-零件加工精度還有另一種方法,，確定加工基準(zhǔn),，簡(jiǎn)單點(diǎn)來(lái)講就是以減少工件的裝夾次數(shù)來(lái)降低裝夾的誤差。 2,、科學(xué)合理的選擇用刀具角度和材料,。隨著工業(yè)的發(fā)展，我們對(duì)于零件也是越來(lái)越變得統(tǒng)一化,、標(biāo)準(zhǔn)化,，對(duì)于精密數(shù)控機(jī)床使用的工具也是如此，即使有著較為完善的各種樣式,、各種材質(zhì),、各種性能的數(shù)控刀具庫(kù),，但是由于刀具的選擇對(duì)于精密數(shù)控機(jī)床的加工精度來(lái)說尤為重要，所以,，在生產(chǎn)作業(yè)的過程中,，還是要從硬度、強(qiáng)度以及耐磨度等多個(gè)方面來(lái)進(jìn)行選擇合理的刀具,，現(xiàn)在市面上通常采用較為普遍的高速鋼或者合金等材質(zhì)的刀具,。 3、對(duì)于加工工件的夾裝方式一定要進(jìn)行合理的選擇,。 對(duì)于精密數(shù)控機(jī)床的工件夾裝方式與普通車床的工件夾裝方式來(lái)說,，基本都相差不大，但是,，精密數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行工件夾裝時(shí),，通常都會(huì)選擇采用各種方式結(jié)合起來(lái)的組合夾裝方法，如此做的優(yōu)勢(shì)就是,，可以盡量避免操作失誤和進(jìn)行重復(fù)的作業(yè),，還能提高夾裝的速度和夾裝的，如此也能提高零件的和精度,。4,、注意精密數(shù)控機(jī)床對(duì)于刀具的影響。在零件加工過程中,，如果已經(jīng)確定好了工件的夾裝方式,，接著就需要確定刀具的對(duì)刀點(diǎn)，所謂的對(duì)刀點(diǎn)就是指刀具在坐標(biāo)系中進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的那一個(gè)點(diǎn),，而尋找對(duì)刀點(diǎn)的過程,，也就是找到準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，被稱作零件對(duì)刀,，對(duì)于對(duì)刀的過程一定要認(rèn)真,，如果對(duì)刀出現(xiàn)情部，就會(huì)影響到零件的加工精度,，同時(shí)還可能導(dǎo)致安全-,。