一種采空區(qū)充填處理過程中的接頂工藝,,屬于工程技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:對采空區(qū)進(jìn)行探測,,得到頂板高點(diǎn)位置坐標(biāo),;在頂板高點(diǎn)位置鉆射充填鉆孔,進(jìn)行膠結(jié)充填,;在充填鉆孔的充填管上加裝一個三通旋塞閥,,通過三通旋塞閥在充填管上引出沖洗管路;當(dāng)充填至距離頂板高點(diǎn)位置1m時(shí),,將充填管延伸至離充填鉆孔遠(yuǎn)處,,同時(shí),在充填鉆孔處加設(shè)1~1.5m高的臨時(shí)擋墻,;當(dāng)膠結(jié)體充滿后,,繼續(xù)進(jìn)行充填;后將三通塞閥打開,,通過沖洗管路將水引走,,完成充填接頂工作。本發(fā)明-適合嗣后充填開采法過程中產(chǎn)生的采空區(qū)
注漿施工工藝及其有關(guān)參數(shù)注漿施工工藝主要有注漿設(shè)備的選擇,、制漿工藝,、灌漿工藝及注漿壓力的控制。2.4.1注漿設(shè)備注漿設(shè)備主要由制漿設(shè)備和注漿泵組成,,如前注漿配置系統(tǒng)所述,,制漿設(shè)備由一次攪拌池和二次攪拌池構(gòu)成,目前采用的是施工單位因地制宜自制的攪拌設(shè)備,,煤礦回填充填系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成,,其容量和數(shù)量應(yīng)工程大小而定。注漿設(shè)備常選用250型以上泥漿泵,,這種泥漿泵市場較為常見,,而且結(jié)實(shí)-。
以下簡單介紹比較常見的兩種方法:1. 波速測井法波在不同巖性地層中的傳播速度取決于巖石的密度,,當(dāng)采空區(qū)進(jìn)行注漿治理后,,破碎巖石的裂隙、空隙被漿液充填固結(jié),,使巖石密度發(fā)生變化,。利用人工振動產(chǎn)生的橫波,通過下入檢測孔內(nèi)的檢測探頭,,湖北充填,,經(jīng)檢波器接受波的直接信息,采空區(qū)泵送充填成套設(shè)備廠家,,輸入到儀主機(jī)自動記錄,,然后用軟件進(jìn)行資料處理,繪制解議圖件,,提交監(jiān)測成果,。波速測井是在檢測孔施工結(jié)束后進(jìn)行的,,以鉆孔取得的地質(zhì)資料為基礎(chǔ),按不同巖性及巖石完整性分段對應(yīng)的波速位,,進(jìn)行工程評價(jià),。2.高密度電法高密度電法是利用采空區(qū)治理前后的電性差異,也就是利用采空區(qū)治理前后巖層視電阻率變化,,對治理工程施工進(jìn)行評價(jià)。采空區(qū)在治理前,,空洞充水時(shí)視電阻率為低值,,當(dāng)空洞無任何充填,以空氣介質(zhì)為主時(shí),,其視電阻率為高值,。采空區(qū)注漿治理后,由于空洞內(nèi)介質(zhì)的變化,,原充水空洞視電阻率升高,,全尾砂充填站生產(chǎn)廠家,充氣空洞視電阻率為高值,。治理前后采空區(qū)內(nèi)視電阻率的變化,,可以定性判斷采空區(qū)的治理效果。
充填主要是用水泥作膠凝材料,。由于礦山充填不像混凝土生產(chǎn)中那樣易于控制集料和水灰比,,面對尾礦、粉煤灰等廢料充填和輸送方便,、流動性好,、泌水量小、接頂效果好,、早期強(qiáng)度-特殊要求下,,水泥在膠結(jié)充填中遇到了一系列問題。膏體充填技術(shù)就是為克服低濃度水泥膠結(jié)充填的弊端發(fā)展起來的,。膠固材料的出現(xiàn)推動了充填技術(shù)的-進(jìn)步,。膠凝材料的水化過程完全不同于硅酸鹽水泥,它不存在水泥熟料礦物的水解和水化反應(yīng),,不生成氫氧化鈣和鈣礬石等晶體水化物,。其水化過程及形成膠凝性的硬化體是通過激發(fā)劑的作用,使原材料中鈣酸鹽玻璃體中高聚合度的a1-o-si,、si-o-si,、a1-o-a1等共價(jià)鍵斷裂,產(chǎn)生聚合度較小的離子團(tuán)或者是單離子團(tuán),。
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