當前國內較為系統(tǒng)地專門論述玻璃配料與熔制的教材與書籍較少,，緊密聯(lián)系實際,，實用性,、操作性較強的玻璃書籍更是為許多從事玻璃技術的工廠技術管理人員和學習無機非金屬材料-所渴望。為此,，-在搜集近年來玻璃行業(yè)的專著,、的基礎上，匯集了大量實用的技術信息,，整理出有價值的玻璃配料與熔制方面的資料,，
設備特點：
1、配料種類多,。用微機配料,，配料精度高，配料速度快,，適用3~12種物料，每小時能配8~40噸,；
2,、經濟實用新型。微機控制,，趨向智能化,，自動化，設備投資少,，運行費用低,。
3、配料系統(tǒng)自動化,。微機配料系統(tǒng)自動化,，自動落差補償，開機自檢,、聲光報警,。定量累計計量，計量精度高,，操作簡便,，格法玻璃原料自動配料，運行-,。
4,、混料系統(tǒng)智能化。原料提升,、混合,、卸料時間可自行設定，系統(tǒng)根據(jù)設定參數(shù)自動控制運行時間,，操作快捷,，生產,。
5、電腦定量包裝系統(tǒng),。進口的傳感器,、儀表，計量精度高,，配料精度≤±0.5%,，包裝精度≤±0.2%，運行-,。
6,、設備結構單獨設計。根護用戶場地單獨設計,，地上式,、地下式款式。
7,、監(jiān)控查詢方便,。該設備隨時打印報表和查詢瞬時配料準確情況。具有現(xiàn)場或遠程監(jiān)控系統(tǒng)功能,，接連有大屏幕顯示當前配方,。
8、-,。該設備全部采用不銹鋼板,，多厚度，耐腐蝕,，保障設備-,。
9、降低成本,。微機控制,，操作簡單，整套生產線3-5人即可,，節(jié)省人員,，電能消耗也大-低。
玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求,，將顆粒狀或粉狀原料經稱量,、混合等工序，配制為成份,、水分合格的混合料并送入熔窯料倉,。 玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機構,、稱重控制儀表,、plc以及工業(yè)計算機四大部分組成。
自動配料系統(tǒng)特點
1.適應多品種小配量高速度-的配料要求,。
2.采用一稱雙料,，設備投資低，占地面積小,。
3.設備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料,。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料,。
5.根據(jù)原料特點選配流化裝置,，促進原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔,，保障配料工人健康,。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便,，浮法玻璃原料自動配料,，不留殘料。
玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產品概述： 玻璃原料自動配料站是采用-稱重傳感器,，微電腦控制儀表與的程控技術相結合的-產品,，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重,。與喂料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線,。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重,，可修改配方
精度滿足0。5級標準,， 根據(jù)不同料性,，設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內,，配料速度可調
自動配料系統(tǒng)工作流程：
1.稱重料斗裝置了稱重傳感器,，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零,，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常,；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，玻璃原料自動配料,，可修正稱重料斗的零位變動,，-計量準確度。
2.操作者-配料運行過程開始后,，plc控制種物料加料的氣動閥,、螺桿開啟,，該種物料徐徐加入稱重料斗，玻璃原料自動配料生產廠家,，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號,，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后plc控制輸出被斷開,，種物料加料氣動閥,、螺桿關閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,，并以此值作為第二種物料加料前的零位,。
3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至第二,、第三,，直至全部物料加料完畢。
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