鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的鐵水處理工藝技術(shù),，它已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要組成部分,。采用鐵水脫硫,，不僅可以減輕高爐負(fù)擔(dān)，降低焦比,，減少渣量和提高生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作,，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)爐高氧化性爐渣條件下脫硫是相當(dāng)困難的,。因此鐵水脫硫已成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段,，是提高鋼、擴(kuò)大品種的主要措施,。方矩管鐵水脫硫，主要有以下六個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

   一鐵水中的碳,、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù),，-脫硫的熱力學(xué)條件，使硫較易脫致較低的水平,；

   二方矩管鐵水處理溫度低,，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；

   三鐵水爐外脫硫的過(guò)程中鐵水成份的變化,，比煉鋼或鋼水爐外處理過(guò)程中鋼水成份的變化對(duì)終的方矩管鋼種成份影響�,。�

   四鐵水中含有大量的硅,、碳和錳等還原性的元素,，在使用各種脫硫劑時(shí)，脫硫劑的燒損少,，利用率高,，有利于脫硫；

   五鐵水中含氧量較低,，提高渣鐵中硫的分配系數(shù),，有利于脫硫；

   六方矩管鐵水脫硫的費(fèi)用低,，如在高爐,、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫,，其費(fèi)用均比鐵水脫硫高-,。

華北金屬主營(yíng)-方管，矩形管,，焊管,，冷軋光亮熱軋焊管，無(wú)縫方管,，低金方管,，q235方管，q235b方矩管,，q345b方管,，q345c矩形管,，q345d方管,，16mn方管，q390-q420-q460-q700方管,，焊管,，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑,，小口徑,，冷軋折彎方管，家具管,，高強(qiáng)度鋼方管,，無(wú)縫方管，異形管,，非標(biāo)規(guī)格,，nd鋼，耐候鋼,，冷拔方管,，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu),，工地建設(shè),，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格,，特殊材質(zhì),，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的-型方管,，以及冷彎異型管,、開口型鋼、熱軋方管,、非標(biāo)圓管,。 -型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,，壁厚2— 25mm ,。

 我們?nèi)粝霚p少方矩管中的氫、氧,、氮雜質(zhì)氣體含量,，可以考慮采取以下八點(diǎn)措施：

一鋼水中的氫80%來(lái)源于原材料、耐火材料和-中的水分,。應(yīng)當(dāng)重視鋼包,、中間包、鐵合金,、輔助材料-是石灰等的烘烤,。

二降低方矩管中[n]含量的控制中除對(duì)鋼水真空處理和減少鋼水同-的接觸外，重點(diǎn)對(duì)合金含量進(jìn)行了控制,。

三合理的加入順序,。加入脫氧劑的順序?yàn)椋撼鲣撉颁摪鼉?nèi)加小塊度適量的fe-mn，出完鋼后加入fe-si，到精煉工位爐外精煉時(shí)用喂絲機(jī)喂al,。

四控制好爐渣的成分,、溫度、渣量,，以提高夾雜物溶解于渣相的能力,。

五降低ph2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[h]含量,。

六采用合適的攪拌強(qiáng)調(diào),，可以去除方矩管中的夾雜物，同時(shí)不至于把鋼渣卷入鋼水中,。此外,，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。

七應(yīng)當(dāng)減少鋼水同-的直接接觸,，真空處理后的鋼水應(yīng)避免再度送電升溫,，并控制好氣壓力防止鋼液，同時(shí)澆注時(shí)做好保護(hù)工作,。

   八在電爐吹氧時(shí)盡量提高終點(diǎn)控制精度,，減少過(guò)吹。同時(shí)采用出鋼前流渣,、偏心底出鋼和爐內(nèi)預(yù)留充足方矩管鋼水的技術(shù),，防止下渣。

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