液態(tài)硅膠注射成型機(jī)是集注射,、成型于一體的機(jī)械設(shè)備,，那液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的生產(chǎn)過程你都知道多少呢？

　　一,、在機(jī)筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料，然后根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)筒外壁的加熱使塑料熔化,。

　　二,、機(jī)器對(duì)合模及注塑座進(jìn)行前移，使噴嘴與模具澆口相貼,。

　　三,、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進(jìn)，再以-的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中,，經(jīng)過一定時(shí)間的維持壓力,，汽摩連接器廠，也就是保壓看,，保壓的意義在于避免模腔內(nèi)熔料反流,，向模腔內(nèi)補(bǔ)充材料，并-產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型,，即可開模取料,。

硅膠開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便,，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果,，三是不影響產(chǎn)品，封模線時(shí)要的料多,，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn),；四是減少-程操作工序，比如開一半模,。

為防止硅膠四處流動(dòng)把模種用木方或木板固定在一個(gè)規(guī)則范圍中,，開片模時(shí)用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙,，汽摩高壓連接器,，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后,，接著在石膏�,；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮,；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了,。

按配方將硅膠調(diào)好。攪拌硅膠時(shí)應(yīng)使固化劑和硅膠充分混勻,，盡量減少空氣混入膠內(nèi),，光滑產(chǎn)品在涂層膠時(shí)抽一次真空，真空度要求-0.1mpa時(shí)保持7-8秒鐘,。

硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模,。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌,，流不-的地方用油畫筆刷-,，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻,。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中,，要求每一層固化后才能刷另外一層,，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm,。硅膠開始凝固時(shí)間為20分鐘。