淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成,，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng),。

 淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短,，致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成,，回火后硬度低于正常值,。淬火結束時，溫度一般要低于材料的ms,，否則回火后將導致硬度低于正常值,。在淬火結束時，讓方矩管繼續(xù)空冷一會,，觀察溫度,，如溫度較高，應補充冷卻,，使溫度降到合適的程度,。當然，有經(jīng)驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度,。

過回火這是由回火溫度設置過高,、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度,，檢修校核控溫系統(tǒng),，不高于設置爐溫裝入。

脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成,。要預防方矩管的此類問題,，采取的措施是可控氣氛加熱,，鹽浴加熱，真空爐,、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料,，將方矩管機加工余量加大2－3mm。

預冷時間過長冷卻介質(zhì)選擇不當,，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,，攪拌-或出槽溫度過-。所以出爐,、入槽等要快,，同時掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。油溫60－80℃,，水溫30℃以下,，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻,。另外,，還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。

華北金屬主營-方管,，矩形管,，焊管，冷軋光亮熱軋焊管,，無縫方管,，低金方管，q235方管,，q235b方矩管,，q345b方管，q345c矩形管,，q345d方管,，16mn方管，q390-q420-q460-q700方管,，焊管,，鍍鋅管，321無縫管廠家,，特殊材質(zhì),，大口徑，小口徑,，冷軋折彎方管,，家具管,，高強度鋼方管,，無縫方管,，異形管，非標規(guī)格,，nd鋼,，耐候鋼，冷拔方管,，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,，鋼結構，工地建設,，冷軋退火折彎不開裂管,，非標規(guī)格，特殊材質(zhì),，都可以定做都是卷板生產(chǎn)

 為了避免方矩管出現(xiàn)平焊焊瘤,，我們要控制熔池溫度不要過高，選擇適當焊接電流,。當發(fā)現(xiàn)熔池水平位置突然下降,，表示已燒穿，此時應立即滅弧,。有經(jīng)驗的焊工能在熔池即將下降前的時刻,，發(fā)現(xiàn)馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個時刻的重要標志,，就是此時熔池向外噴射小火星較多,。

   三立焊焊瘤

   在方矩管立焊操作過程中，焊縫的背面和正面都易產(chǎn)生焊瘤,。背面焊瘤主要由于熔池溫度過高,，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致,；正面和背面焊瘤除熔池溫度過高引起外,，焊條角度不當和運條速度過慢也是造成焊瘤的主要原因。

   此問題的解決方法是選用合適的焊接規(guī)范,，焊縫間隙不宜偏大,，焊接電流比平時稍小8%至10%。同時嚴格控制熔池溫度,，-時可采用挑弧,、滅弧來降溫。嚴格控制熔池形狀,，以縱向橢圓形為好,。要實現(xiàn)這種熔池形狀，在運條時采用左右擺動,，兩邊稍慢,、中間快些,，在熔池溫度較高時，熔池下部出現(xiàn)小鼓肚,，可利用左右斜拉式運條方式,，降低熔池溫度。

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