泡沫成型機(jī)主要特點(diǎn)及其技術(shù)要求

環(huán)路在閉合口所在的位置閉合,，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動(dòng)而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時(shí)閉合,。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器通常為電位計(jì)型,，定時(shí)探測(cè)張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié),，可補(bǔ)償出現(xiàn)的速度偏差,。閉環(huán)控制依靠與機(jī)器整合一體的電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段-壓力均勻一致,，以及在各個(gè)循環(huán)中-反壓均勻,。通過探測(cè)出的壓力值對(duì)比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進(jìn)行偏差補(bǔ)償,。一般來說,，可對(duì)液壓進(jìn)行監(jiān)控，但是,，探測(cè)注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法,。

-的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數(shù)對(duì)比例閥進(jìn)行管理。在壓力探測(cè)的基礎(chǔ)上增加溫度探測(cè),，-有利-流程管理,。了解物料可承受的實(shí)際壓力,，還有助-根據(jù)設(shè)定壓力和溫度條件來預(yù)測(cè)模塑件的實(shí)際重量和尺寸。實(shí)際上,，通過改變保壓壓力值,，可將更多的物料引入模腔,，以降低部件收縮，符合設(shè)計(jì)公差,。接近熔化條件時(shí),，半晶體聚合物顯示出-的比容變化,。

在中空成型機(jī)上的應(yīng)用必將更為廣泛

　　壁厚控制系統(tǒng)即位置伺服系統(tǒng)，在中空容器的生產(chǎn)過程中,，為了-制品的,，要求被控量能夠準(zhǔn)確地-設(shè)置值，同時(shí)還要求響應(yīng)過程盡可能快速,。它主要由顯示裝置、plc控制器,、電液伺服閥,、動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置檢測(cè)元件構(gòu)成,。當(dāng)機(jī)頭口模打開時(shí)，plc控制器讀取位置檢測(cè)元件反饋的型坯長(zhǎng)度,，然后根據(jù)型坯壁厚曲線,，通過-模擬量輸出模塊輸出電壓信號(hào)給電液伺服閥,，伺服閥直接驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制模芯上下移動(dòng),，異型冷彎成型機(jī)，從而調(diào)整口模與芯模的間隙大小來控制口模的開度,，進(jìn)而完成型坯壁厚的閉環(huán)控制[5]。目前中空成型機(jī)的儲(chǔ)料機(jī)頭一般都具有軸向壁厚控制系統(tǒng)，可以-制品高度方向的壁厚分布,，但對(duì)部分在某一對(duì)稱方向有較大拉伸要求的制品仍顯不足,，因而產(chǎn)生了徑向壁厚控制系統(tǒng),，目前徑向壁厚控制系統(tǒng)主要由柔性環(huán)式和口緣修型式兩種。將軸向壁厚控制與徑向壁厚控制技術(shù)相結(jié)合可獲得更為理想的塑料型坯,。目前研發(fā)一套徑向壁厚控制系統(tǒng)的附加費(fèi)用還是-,，但可以預(yù)見,，隨著對(duì)徑向壁厚技術(shù)研究的逐步深入,，其在中空成型機(jī)上的應(yīng)用必將更為廣泛,。