錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金,。鋼鐵中作用是脫氧劑,、脫硫劑與合金劑。它的成分除了錳和鐵外,，還有硅,、碳、硫及錳礦帶來的雜質(zhì),，根據(jù)碳量不同可分為高碳錳鐵含碳≤7.5%-2%,、中碳錳鐵含碳≤2%-0.5%和低碳錳鐵含碳≤0.5%,，還有含氮錳鐵。錳是鋼的基礎(chǔ)元素,，冷固球團(tuán)粘合劑,，鋼和鑄鐵幾乎都含錳。

錳礦粉粘結(jié)劑具有較好的粘結(jié)性和分散性,，添加量小,，降低客戶成本，成球率高,，強(qiáng)度高提高抗壓強(qiáng)度,、落下強(qiáng)度，不降低各種礦粉品位,�,！�

使用簡(jiǎn)單方便，該球團(tuán)粘結(jié)劑先與礦粉混合后,，加水?dāng)嚢杈鶆�,，即可壓球。成球后可以烘干也可自然干燥�?/p>

冷壓球團(tuán)是治金行業(yè)生產(chǎn)-所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制,，球團(tuán)粘合劑工廠,，經(jīng)低溫干燥制成的球團(tuán)。

通常采用的設(shè)備是對(duì)輥壓球機(jī),，具有工程投資省,、工藝流程簡(jiǎn)單、污染小等特點(diǎn),，球團(tuán)粘合劑批發(fā),，其中原料可由除塵灰、治金污泥,、粉礦以及還原劑等組成,，球團(tuán)粘合劑，應(yīng)用范圍廣泛,。

壓球機(jī)給料方式有重力給料和強(qiáng)制給料又稱預(yù)壓)兩種,，一般根據(jù)物料密度來確定給料方式,，密度較大的物料如鐵精礦等可采用重力給料,，密度較輕的物料如煤粉等需要強(qiáng)制給料。

為什么鋼廠除塵灰不利于燒結(jié)

鋼廠高爐除塵灰,、燒結(jié)除塵灰,、轉(zhuǎn)爐除塵灰大多回用于燒結(jié)。但由于在鋼鐵各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵：種類多,、數(shù)量大,、成分復(fù)雜,，在礦物組成、粒度分布等點(diǎn)上有明顯的區(qū)別,，若直接將粉塵配入燒結(jié)工序中,，會(huì)造成燒結(jié)礦下降，有害元素在高爐流程中大量循環(huán)富集,，影響高爐順行,，減少高爐壽命。

粘合劑冷壓球團(tuán)技術(shù)

利用粘合劑冷壓技術(shù)處理鋼鐵粉塵,，將減少有害元素的循環(huán)富集,，提升球團(tuán)的產(chǎn)品，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力,。

金屬化球團(tuán)工藝,，鐵回收率為99%。鋅回收,，轉(zhuǎn)底爐法：將含鋅含鐵塵泥和粘結(jié)劑等按比例配料,，經(jīng)造塊、篩分,、烘干后均布到轉(zhuǎn)底爐環(huán)形臺(tái)車上,，在高溫加熱條件下氧化鋅被還原；高溫球塊從轉(zhuǎn)底爐排除,，經(jīng)還原性氣氛冷卻后形成金屬化球團(tuán)：還原的鋅蒸汽隨高溫?zé)煔庖黄鹋懦�,，�?jīng)換熱器冷卻后，形成小的固體顆粒沉積在除塵器內(nèi),。