在實驗過程中，此技術能把柴油中的硫含量由7000 μg/g終降到5 μg/g,。此外該技術還可以用來生產(chǎn)-硫柴油,，來作為油品的調(diào)和組分，以滿足油品加工和銷售市場的需要,。asr-2技術正在進行中試和工業(yè)實驗的設計工作,。其工藝流程如下：含硫柴油與氧化劑及催化劑的水相在反應器內(nèi)混合，在接近常壓和緩和的溫度下將類含-合物氧化成砜,；然后將含有待生催化劑和砜的水相與油相分離后送至再生部分,，除去砜并再生催化劑；含有砜的油相送至萃取系統(tǒng),，實現(xiàn)砜和油相分離,；由水相和油相得到的砜一起送到處理系統(tǒng)，來生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品,。

盡管asr-2脫硫技術已進行了多年的研究,，焦化煤氣脫硫，但一直沒有得到工業(yè)應用,，主要是由于催化劑的再生循環(huán),、氧化物的脫除等一些技術問題還沒有解決。asr-2技術可以使柴油產(chǎn)品的硫含量達到5 μg/g,，半水煤氣脫硫,，與加氫處理技術柴油產(chǎn)品的硫含量分別為30 μg/g和15 μg/g時相比，硫含量和總處理費用要少的多,。因此,，煤氣堿法脫硫，如果一些技術性問題能夠-地解決，那么asr-2氧化脫硫技術將具有十分廣闊的市場前景,。

脫硫設備

電廠脫硫用什么設備

　　電廠脫硫設備包括振動給料機,、顎式破碎機、石灰石磨粉機,、斗式提升機、皮帶輸送機,、調(diào)節(jié)料倉,、控制柜等。石灰石磨粉機可以選用自行生產(chǎn)的-磨或立式磨,。

　　脫硫設備的種類

　　現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫,、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種,，不同的工藝會使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng),，脫硫設備的選擇也會有所區(qū)別。

　　目前石灰石——石膏法脫硫工藝是上應用廣泛的一種脫硫技術,，日本,、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝,。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設備,。

1、工藝成熟,，單機容量超過1000mw,； 2、脫硫***95%,，ca/s≤1.03,； 3、系統(tǒng)運行穩(wěn)定,，可用率***95%,； 4、脫硫劑—石灰石,，-易得,； 5、脫硫副產(chǎn)品—石膏,，煤氣脫硫,，可綜合利用； 6,、建設期間無需停機,。　 缺點：系統(tǒng)復雜，占地面積大,；造價高,，-投資大；運行較多,、運行費用高,，副產(chǎn)品處理問題。一,、燃燒前煤脫硫技術 主要為煤炭洗選脫硫,，即在燃燒前對煤進行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分,。分為物理法,、化學法和微生物法等。












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