7.圖紙編制
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出圖分設(shè)計(jì)圖和施工詳圖兩階段,，設(shè)計(jì)圖為設(shè)計(jì)單位提供，主要是原理圖和桿件示意圖,。施工詳圖通常由鋼結(jié)構(gòu)制造公司,，根據(jù)設(shè)計(jì)圖來進(jìn)行具體的深化設(shè)計(jì)內(nèi)容。現(xiàn)在的深化設(shè)計(jì)程序和,，可以同時(shí)完成所有桿件的加工,、制作等內(nèi)容。有時(shí)也會(huì)由設(shè)計(jì)單位代為編制,。由于近年鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目增多和設(shè)計(jì)院鋼結(jié)構(gòu)-缺乏的矛盾,，有設(shè)計(jì)能力的鋼結(jié)構(gòu)公司參與設(shè)計(jì)圖編制的情況也很普遍。
7.1 設(shè)計(jì)圖:是提供制造廠編制施工詳圖的依據(jù),。-及內(nèi)容應(yīng)完整但不冗余,。在設(shè)計(jì)圖中，對(duì)于設(shè)計(jì)依據(jù),、荷載資料 (包括作用),、技術(shù)數(shù)據(jù)、材料選用及材質(zhì)要求,、設(shè)計(jì)要求 (包括制造和安裝,、焊縫檢驗(yàn)的等級(jí)、涂裝及運(yùn)輸?shù)?,、結(jié)構(gòu)布置,、構(gòu)件截面選用以及結(jié)構(gòu)的主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等均應(yīng)表示清楚，以利于施工詳圖的順利編制,，并能正確體現(xiàn)設(shè)計(jì)的意圖,。主要材料應(yīng)列表表示。
7.2 施工詳圖:又稱加工圖或放樣圖等,。-須能滿足車間直接制造加工,。不完全相同的另構(gòu)件單元須單獨(dú)繪制表達(dá)，并應(yīng)附有詳盡的材料表,。
設(shè)計(jì)圖及施工詳圖的內(nèi)容表達(dá)方法及出圖-的控制,，目前比較混亂，各個(gè)設(shè)計(jì)單位之間及其與鋼結(jié)構(gòu)公司之間不盡相同,。初學(xué)者可參考他人的設(shè)計(jì)并參考相關(guān)的工具書,，并依據(jù)規(guī)范規(guī)定編制,。
7、無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部進(jìn)行檢查的一種測試手段,。
常用無損探傷方法:
超聲波探傷:利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法,，全自動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來,，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小,。
射線探傷(x射線,、γ射線):利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法 。
磁粉探傷:是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法,。當(dāng)工件磁化時(shí),，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,，形成局部磁場,，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,，從而判斷缺陷的存在,。
8、零部件加工的程序:準(zhǔn)備工作,、矯正,、放樣、切割,、彎曲,、制孔,、組裝,、焊接、檢測,、除銹,、涂裝。
五,、柱-梁,、梁-梁節(jié)點(diǎn)
(1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對(duì)稱焊接,。
(2)待下翼緣焊完,，然后焊接上翼緣,。
(3)如翼緣板厚大于30mm時(shí)，宜上下翼緣輪換施焊,。
(4)焊接工藝參數(shù):
co2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,，電流280~360a，陽新縣鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備,，焊速300~500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm,，氣體流量20~80l/mm
電壓30~38v，層間溫度120~150℃折疊
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