優(yōu)點:
1)瞬時傳動比恒定,,工作平穩(wěn)性較高;
2)采用非圓齒輪,瞬時傳動比可按所需變化規(guī)律設計;
3)傳動比變化范圍大,,適用于減速或增速傳動;
4)齒輪的圓周速度范圍大;
5)傳遞功率范圍大,,承載能力高;
6)傳動,-是精度較高的圓柱齒輪副;
7)結構緊湊,,如使用行星傳動,、少齒差傳動,或諧波齒輪傳動,,可使部件更為縮小,,天津導軌板,成為同軸線傳動;
8)維護簡便,。
淺談齒輪淬火冷卻中的問題
不管是滲碳淬火,、碳氮共滲淬火,、感應加熱淬火還是整體加熱淬火,齒輪淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理問題主要有:
1,、淬火變形問題
淬火變形使不少工廠-了腦筋,。按習慣,變形問題的解決通常要牽涉多個部門,,電路板導軌,,解決的辦法往往是綜合措施。比如,,齒輪的內花鍵孔變形,,機床導軌板,往往是所選的淬火油高溫冷速不足,,或者說油的蒸氣膜階段過長的緣故,。提高油的高溫冷速并提高油在整個冷卻過程的冷速,一般就能解決內花鍵孔的變形問題,。對于中小齒輪,,尤其是比較精齒輪,選-好等溫分級淬火油是控制變形的措施,。
硬度不足與硬化度不夠
淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足,、硬度不均和硬化度不夠的原因,導軌平臺板,,但是,,根據(jù)實際淬火齒輪的材質、形狀大小和熱處理要求不同,,又可以分為高溫階段冷速不足,、中低溫階段冷速不-及低溫階段冷速不足等不同情況。比如,。對于中小齒輪,,淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致,而模數(shù)大的齒輪要求較深淬硬層時,,提高低溫冷卻速度就非常-了,。
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