在焊料形態(tài)的選擇上,,需要考慮以下幾個(gè)參數(shù),。
1.
焊料施加的工藝,主要是從效率和成本的方面來考慮,。
2.
焊料的有效的使用,,避免浪費(fèi)。也就是說只將焊料施加在需要的地方,,而且焊接厚度盡可能薄,,新型金錫焊片熱軋機(jī),這主要
也是從成本上考慮,,在預(yù)制焊片上應(yīng)用時(shí)焊片太薄沖壓的成本會(huì)急劇上升,。
3.
此外還需要考慮雜質(zhì)的含量范圍,厚度的一致性,,及產(chǎn)品的具體需求,。
預(yù)成型焊片,預(yù)成型焊片熱壓機(jī),,預(yù)成型焊片冷壓機(jī),,焊料陶瓷輥軋機(jī)
型號(hào):jh-ry-60
名稱:陶瓷輥扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點(diǎn):該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,,不易粘輥,,便于清理。軋制帶材平整光滑,。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5t
光纖尾纖的焊接
光纖插芯是光通訊的關(guān)鍵無源器件。光纖插芯的尾纖封裝常采用微小的金錫合金焊環(huán)將光纖焊在鎳管上,,然后安裝在插芯頭上,。光纖被焊接的光纖端部和鎳管均采用化學(xué)鍍方法局部鍍金,然后再將鍍金的光纖端部插入鎳管中,,套上金錫合金焊環(huán),,采用氫焰將尾纖與鎳管焊接起來
預(yù)成型焊料封裝是一種-的電子封裝工藝。目前幾乎所有的電子封裝用的焊料均可以制備成預(yù)成型焊料,。共晶金錫焊料因其具有其他焊料-的優(yōu)-能而廣泛應(yīng)用于光電子封裝和高-性電子器件封裝領(lǐng)域,。該焊料具有合適的熔點(diǎn)、優(yōu)異的漫流性,、-的工藝性,、-的潤濕性,非常適合免助焊劑焊接工藝,;形成的金錫共晶焊點(diǎn)強(qiáng)度高,、抗蠕變-異,常用與高-封裝,;大的熱導(dǎo)系數(shù)使其能應(yīng)用于大功率器件的散熱封裝,。金錫合金焊料大都制備成預(yù)成型焊料使用,-焊膏和焊絲產(chǎn)品,。金錫合金焊料的脆性較大,,金焊料較高,很難成型加工,,導(dǎo)致材料成本與成型制造成本過高而制約了金錫合金的應(yīng)用,。
焊料陶瓷輥軋機(jī)
型號(hào):jh-ry-60
名稱:陶瓷輥扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點(diǎn):該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,,便于清理,。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5t
無鉛焊接是另一項(xiàng)新技術(shù),,許多公司已經(jīng)開始采用,。這項(xiàng)技術(shù)始于歐盟和日本,起初是為了在進(jìn)行pcb組裝時(shí)從焊料中取消鉛成份,。實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)的日期一直在變化,初提出在2004年實(shí)現(xiàn),,近提出的日期是在2006年,。不過,許多公司現(xiàn)正爭(zhēng)取在2004年擁有這項(xiàng)技術(shù),,有些公司現(xiàn)在已經(jīng)能提供無鉛產(chǎn)品,。 現(xiàn)在市場(chǎng)上已有許多無鉛焊料合金,美國和歐洲通用的合金成份是95.6sn/3.7ag/0.7cu,。處理這些焊料合金與處理標(biāo)準(zhǔn)sn/pb焊料相比較并無多大差別,,其中的印刷和貼裝工藝是相同的,主要差別在于再流焊工藝,,金錫焊片熱分切機(jī)價(jià)格,,也即大多數(shù)無鉛焊料必須采用較高的液相溫度。sn/ag/cu合金一般要求的峰值溫度比sn/pb焊料高大約30℃,。另外,,初步研究表明,其再流焊工藝窗口比標(biāo)準(zhǔn)sn/pb合金要嚴(yán)格得多,。但從無鉛組裝的-性可以看出,,它完全比得上sn/pb焊料
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