等離子拋光技術(shù)可以通過控制處理參數(shù),，實(shí)現(xiàn)對(duì)表面處理效果的控制和可重復(fù)性。它可以-每個(gè)工件的表面處理效果基本一致,，減少了生產(chǎn)過程中的變-和浪費(fèi),，提高了產(chǎn)品的一致性和品質(zhì)。等離子拋光技術(shù)采用的是無污染的等離子體進(jìn)行表面處理,，避免了傳統(tǒng)的化學(xué)處理過程中的和毒性危害,。同時(shí)，等離子技術(shù)還可以運(yùn)用在真空或者惰性氣體環(huán)境下進(jìn)行處理,，避免了氧化和腐蝕的風(fēng)險(xiǎn),，保障了生產(chǎn)環(huán)境和工作人員的安全。

粗拋的目的是去除工件表面較大的披鋒,、毛刺和刮傷等,，這一階段應(yīng)具有大的拋-率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小。拋光機(jī)拋光時(shí),，試樣磨面與拋光盤應(yīng)相對(duì)對(duì)平行并均勻地輕壓在拋光盤上,，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。拋光技術(shù)是金屬表面處理的關(guān)鍵技術(shù)之一,，拋光無論是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是在電子數(shù)碼產(chǎn)業(yè)中是不可或缺的生產(chǎn)步驟,。