在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕,。鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻,、清洗和防銹等四大功能,。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類。無油性鋁合金水基型切削液具有優(yōu)異的潤滑性能——產(chǎn)品清澈透明,,不含油,,特殊水溶性潤滑劑提供了理想的表面光潔度,-刀具的使用壽命,。
鋁合金由于具有強度高,、密度小、導電導熱性強,、力學-異等優(yōu)點,,在汽車、電信,、航空和等領域中獲得廣泛應用,。華清研發(fā)團隊針對鋁合金切削液的防腐蝕和等痛點,通過水溶性潤滑劑,、水溶性極壓劑,、水溶性清凈劑及多種鎂鋁緩蝕劑協(xié)同作用,研制出安全,、可生物降解的無油性鋁合金水基型切削液,,并具有優(yōu)異的潤滑性能、冷卻性能,、清洗性能和防銹性能,。無油性鋁合金水基型切削液具有-的使用壽命——穩(wěn)定的抗微生物能力,不發(fā)臭變質(zhì),,使用壽命12個月以上,。無油性鋁合金水基型切削液具有優(yōu)異的防腐防銹性——對各類金屬表面提供防護,對鋁合金保護性能。
鋁合金切削液廣泛應用于五金產(chǎn)品切削,、車,、磨削等加工,克服了普通切削液潤滑不足的缺點,。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻,、潤滑、化性能,,使用-,,鋁合金切削液研發(fā)廠家,不容易變質(zhì)發(fā)臭,,加工后的工件亮度非常-,。隨著加工技術要求的不斷提高和要求的日益嚴苛,具有低能耗,、低成本,、-異、安全,、可生物降解的無油化鋁合金切削液代替油基型切削液,、乳化液及全合成切削液是必然趨勢。在金屬切削過程中,,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。
|