金屬加工乳化切削液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械,、物理和化學(xué)方式同時(shí)存在。油霧產(chǎn)生的方式不同,，金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：
1,、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,，不含固體粉塵；
2,、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧,；
3、磨削時(shí)乳化切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧,。
切削液油霧的危害有哪些,？
1、金屬乳化切削液油霧的存在使得火災(zāi)-在有油霧的地板上滑倒的可能性增加,，如霧的空氣排出車間,，還會對環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。
2,、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些-,，并且可能造成遺傳性影響。
在機(jī)械加工生產(chǎn)中,，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗,、降低零件報(bào)廢率,、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩,、冷卻,、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用�,？煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢�,，各有特點(diǎn)和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展,，零件的加工精度要求越來越高,，切削加工越來越困難。為了滿足加工要求,，應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝,，正確的認(rèn)識乳化切削液的作用，合理選擇,，才能-,。乳化切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中,，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度,，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,，切削及刀具壽命,。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦,。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力,，-切削,。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件,、刀具和機(jī)床上妨礙。
4,、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能,，防止工件和機(jī)床生銹。
切削液有-的防腐性能和極強(qiáng)的附著力,，不含甲醛,、重金屬等-，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的-,，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊�,，可以用做后的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用,。
用純水配制濃縮液,，不但配制容易，而且可-乳化切削液的潤滑性,，且減少被切屑帶走的量,，并能防止-侵蝕。使用時(shí),，要控制乳化切削液中濃縮液的比率不能過低,，否則易使-生長。
運(yùn)用殺菌劑,、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的-和-是一個(gè)方法,，但是更首要的方法是：換液時(shí)清潔液箱，運(yùn)用優(yōu)異金屬加工液,，正確操控濃度,，運(yùn)用-的水質(zhì)以及加強(qiáng)浮油操控。
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