對(duì)于高硫煤地區(qū)和使用scr的鍋爐而言,，產(chǎn)生三氧化流是難以避免的事情,。此外，對(duì)于很多工業(yè)鍋爐,，煙氣成分復(fù)雜多變,，工業(yè)級(jí)小蘇打，會(huì)有強(qiáng)酸產(chǎn)生。氯化青是造成酸雨的主要污染源,。氯化青進(jìn)入水體中會(huì)形成酸性污水,，高氯離子水對(duì)于鋼材的腐蝕十分-，容易造成設(shè)備的損壞,。

干法煙氣脫硫(dsi)技術(shù)可以解決酸性氣體污染問(wèn)題,。dsi技術(shù)是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除煙氣中的酸性氣體,。dsi技術(shù)工藝簡(jiǎn)單,，馬蘭小蘇打，無(wú)脫硫污水處理問(wèn)題,，小蘇打,，具有能耗低、腐蝕性小等優(yōu)點(diǎn),。與濕法脫硫相比,，dsi技術(shù)不產(chǎn)生高鹽分和含有重金屬的廢水，產(chǎn)物流動(dòng)性好,，并且適宜用氣力輸送,。dsi技術(shù)通常采用碳-鈉粉末作為脫硫劑，超細(xì)小蘇打,，其占據(jù)了煙氣脫硫的大部分成本,。如果能夠?qū)⑻?鈉粉末再生回收，將大-低煙氣脫硫成本,。因此,，迫切需要一種煙氣干法脫硫設(shè)備，其可以將煙氣脫硫劑碳-鈉再生回收,。

去除煙道廢氣中so2的脫硫劑,，采用比較廣泛的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液,。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的so2固定在燃料渣內(nèi),。化工廠,、冶煉廠等常采用碳酸鈉,、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含so2的尾氣，并可解吸回收利用,。

氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑,，有無(wú)氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含-合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中,，改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對(duì)其進(jìn)行再生,，如采用水蒸汽進(jìn)行汽提再生,。但是，氧化鐵脫硫劑在長(zhǎng)時(shí)間使用后,，其活性會(huì)不斷下降,，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時(shí)脫硫劑就失活了,，但當(dāng)反應(yīng)體系有微量氧存在時(shí)可提高其脫硫活性,，延長(zhǎng)使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分

我國(guó)在20世紀(jì)50年代就采用過(guò)蘇打?yàn)⑷敫郀t出鐵溝脫硫的方法,，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性,，氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動(dòng)性好使得除渣困難,。蘇打價(jià)格也相對(duì)較高,。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見(jiàn),。

活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,，至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設(shè)備龐大，再生和硫回收過(guò)程較復(fù)雜,，操作煩鎖.在20世紀(jì)50年代逐漸被濕法所取代.近年來(lái)由于再生方法得以改進(jìn)和簡(jiǎn)化,，又開(kāi)發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù)，有不少中,、小型合成氨廠,、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機(jī)硫.此法具有硫容大,，適應(yīng)性強(qiáng),，操作溫度低，并可再生反復(fù)使用且能回收-等優(yōu)點(diǎn),，而且活性炭脫硫劑的價(jià)格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,，無(wú)氧時(shí)吸硫能力很低.就耐水性而言，活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.