不論是激光切割、等離子切割還是沖壓剪板下料等,，這些加工工序都會(huì)在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺,。-是等離子切割時(shí)，熔渣氧化物和金屬殘留物的混合物會(huì)頑固沉積在零件邊緣,。即使是現(xiàn)代化的激光切割也會(huì)在零件表面留下不-的飛濺物,。無論使用哪種方法切割鈑金件，使用去毛刺技術(shù)相當(dāng)重要,，原因有以下幾點(diǎn)：

1,、可提高產(chǎn)品的

毛刺不僅對(duì)人，對(duì)工具和機(jī)器也是相當(dāng)危險(xiǎn)的,，如折彎?rùn)C(jī)或輥式矯平機(jī),。這些機(jī)器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會(huì)變得更快,，-的將直接導(dǎo)致停產(chǎn)無法使用,。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護(hù)工具和機(jī)器、延長(zhǎng)其使用壽命和降低維護(hù)保養(yǎng)成本的重要條件,。

2,、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。需要一定的沖模粗模+精沖模制作費(fèi)，可能還需要制作模,。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,，效率及去毛刺效果比人工佳。

3,、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動(dòng),、噴砂、滾筒等方式,，目前企業(yè)采用較多,。存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺,。適合批量較大的小產(chǎn)品,。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化,，然后噴射彈丸去除毛刺,。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬；適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品,。