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不銹鋼鍛件的力學(xué)性能

根據(jù)不銹鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能數(shù)據(jù),，可見不銹鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸長率和抗拉強度與不銹鋼冷軋鋼板略有差別外,，其余均相同，不論不銹誰板還是耐熱鋼板,，奧氏體型的鋼板的綜合,。既有足夠的強度，又有做好的恕性,，同時硬度也不高,，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹倒同大多數(shù)金屬材料相似,，其抗拉強度,、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降低而提高,；塑性測際著溫度降低而降低,。其抗拉強度在15-80x溫度范圍內(nèi)變化較快，溫度進一步降低時則變化緩慢,，而屈服強度的增長是較為均勻的,。

更重要的是，隨著溫度的降低,，其沖擊制性減少維慢,，并不存在腕性轉(zhuǎn)變溫度。所以188型不銹倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性,，如在溫度—196℃時,，沖擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質(zhì)中仍保持有足夠的沖擊值,；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質(zhì)中具有阻止應(yīng)力集中部位發(fā)生愉性的能力,，因此，這類鋼被廣泛應(yīng)用于制造深冷設(shè)備,。

但是,，為了防止18-8型不銹鋼焊縫產(chǎn)生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素,，而鐵素體的形成會降低其低溫沖擊韌度,，因此，用于低溫工況的18-8型不銹鋼焊接材料時,，要引起足夠的重視,。

18-8型不銹鋼不僅在低溫時具有-的力學(xué)性能，合金鋼鍛件加工,，而且在高溫時又有較高的熱強性,，它在900℃的氧化性介質(zhì)和在700℃的還原性介質(zhì)中，都能保持其化學(xué)穩(wěn)定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料,。

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筒類鍛件產(chǎn)生問題的原因？

筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后,，在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調(diào)整壓下量所致,。

鍛件端面出現(xiàn)折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔工序造成,。折傷的產(chǎn)生是由于在沒有設(shè)計漏沖脫附具前,，漏沖脫采用兩個平臺相互配合，坯料端面和大臺接觸處產(chǎn)生勒痕,，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷,。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔后毛刺沒有得到及時的處理，在后序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產(chǎn)生,。

鍛件產(chǎn)生橢圓有以下幾方面原因：鍛件出成品火次保溫時間太長,，導(dǎo)致將坯料燒成橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓校圓；出成品后終鍛溫度太高,，成品擺放不當(dāng),，由于鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不均勻,，變形不同步造成成品橢圓,。

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