高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液,、懸浮液,、糊狀物,、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類,、染料,、顏料類、陶瓷,、玻璃類,、除銹劑、殺蟲藥類,、碳水化合物,、乳品類、洗滌劑和表面活性類,、肥料類,、有機化合物、無機化合物料的干燥上,，表現(xiàn)得尤為-,。

二、高速離心噴霧干燥機--工作原理：

空氣通過過濾器和加熱器,，進入干燥塔器頂部的空氣分配器,，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心,，使料液噴成的霧狀液滴,，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā),，在極短時間內(nèi)干燥為粉末狀成品,。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出,，廢氣由風機排出。

離心噴霧干燥機在日常操作中需要注意以下事項:

先打開離心風機,，再打開電加熱,，檢查是否有漏風。如果正常,，可以對桶進行預熱,。由于熱風預熱決定了干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響干燥物料的情況下,，發(fā)酵酶制劑噴霧干燥機,，應盡量提高進風溫度;

干燥成品的溫度和濕度取決于排氣溫度。在運行過程中,，-排氣溫度恒定是極重要的,，這取決于進料量的大小。進料量調節(jié)平穩(wěn),，出料溫度不變,。如果料液的固含量和流量發(fā)生變化，出口溫度也會發(fā)生變化;

如果產(chǎn)品溫度過低,，可減少進料量,，提高出料溫度。如果產(chǎn)品的溫度太高,，則相反,。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料，可通過增加物料量來降低排氣溫度,，但產(chǎn)品的濕度會相應增加;

干燥后的成品收集在塔下部和旋風分離器下部的傳粉器中,。授粉昆蟲在被填充之前應該被替換。更換傳粉器時,，須先關閉上面的蝶閥;

如果干燥后的成品具有吸濕性,，陶瓷漿料噴霧干燥機，則旋風分離器的部件,、其管道,、傳粉器等應用保溫材料包裹，以避免干燥后的成品吸濕和吸濕,。

壓力噴霧干燥塔,，低溫噴霧造粒干燥機，有客戶成功案例,，樣機免費實驗,。

噴霧干燥機由幾個基本元件組成：空氣過濾器、進氣風扇,、熱源,、進料源,、進料泵、,、干燥室,、旋風分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器,，調味料雞肉粉噴霧干燥機,，以及排氣扇。使用風扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器,。過濾器不僅可以防止產(chǎn)品受到污染，還可以去除可能點燃的顆粒,。通過直接或間接加熱來加熱空氣,。在噴霧干燥之前，可以加熱進料源罐以降低產(chǎn)品粘度,。-泵,、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。

單級噴霧干燥機的出口溫度高于二級噴霧干燥機,，噴霧干燥機,，不適用于熱敏性產(chǎn)品。它們還導致粉末粘在一起的可能性增加,。,，噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型，也可以是高徑比大于 5:1 的高型,。

通常將上游和下游工藝結合到整個噴霧干燥工藝中以降低成本,。例如，可以在噴霧干燥之前對進料流使用蒸發(fā)技術以提高進料固體,。流化床技術可用于噴霧干燥后的終干燥,，以允許較高水分的材料離開噴霧干燥器。

一,、低溫噴霧造粒干燥機--工作原理：

液料經(jīng)過過濾的液料送入高速旋轉的離心霧化盤上,，受旋轉盤向心力的作用，料液在旋轉面上伸展為薄膜并不時向邊緣運動,，分開邊緣時便已霧化,，經(jīng)過霧化后的液滴外表積大大增加與熱空氣停止熱交流，在5-30秒內(nèi)疾速完成干燥過程,。

二,、低溫噴霧造粒干燥機--設計要點：

1 霧化輪轉動時必須沒有振動。

2 旋轉盤的轉速一定要高,，一般轉速90～60m/s,。

3 液體通道表面必須十分的平滑,。

4 料液在流體通道上的均勻分布。

5 均勻的進料速度

三,、低溫噴霧造粒干燥機--設備特點：

1,、干燥速度快，一般只需5-15秒,，具有瞬時干燥特點瞬間可蒸發(fā)95%~98%的水份,。物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥,，能保持物料色,、香、味,；

2,、生產(chǎn)過程簡化，操作控制簡便,，適應連續(xù)控制生產(chǎn),，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉,，減少粉碎,，篩選等工序，提高產(chǎn)品純度,；

3,、產(chǎn)品分散性、流動性,、溶解性-,，產(chǎn)品粒徑、松散度,、水分在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調整,，控制和管理都很方便。

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