精密注塑模具和普通注塑模具的區(qū)別主要包含以下5個(gè)方面：

1,、設(shè)計(jì)要求：

1,、精密注塑模具：設(shè)計(jì)要求更高。由于精密注塑模具通常用于生產(chǎn)-,、高的產(chǎn)品,，因此對(duì)模具的尺寸精度、表面光潔度和模具壽命等方面的要求更高,。

2,、普通注塑模具：相對(duì)較為簡(jiǎn)單，對(duì)模具的精度和壽命要求較低,。

2,、材料選擇：

1、精密注塑模具：通常采用高硬度,、高耐磨性的材料,，如優(yōu)l質(zhì)合金鋼或精密鑄鋼,。這些材料能夠提供-的耐磨性和抗腐蝕性，以滿足長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度生產(chǎn)的需求,。

2,、普通注塑模具：可以選擇一般的工具鋼或鋁合金等材料。

3,、制造工藝：

1,、精密注塑模具：制造工藝復(fù)雜。由于精密注塑模具需要滿足更高的精度要求,，制造過程中需要采用更精細(xì)的加工工藝,，如數(shù)控加工、電火花加工等,。

2、普通注塑模具：制造過程相對(duì)簡(jiǎn)單,，一般采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法即可,。

4、模具壽命：

1,、精密注塑模具：由于精密注塑模具在生產(chǎn)過程中承受更高的壓力和磨損,，因此其壽命相對(duì)較短。一般情況下,，精密注塑模具的壽命在幾萬到幾十萬次注塑循環(huán)之間,。

2、普通注塑模具：壽命相對(duì)較長(zhǎng),，可以達(dá)到幾十萬次以上的注塑循環(huán),。

5、成本和價(jià)格：

1,、精密注塑模具：由于精密注塑模具的設(shè)計(jì),、制造和材料要求更高，因此其成本和價(jià)格也相對(duì)較高,。

2,、普通注塑模具：成本和價(jià)格相對(duì)較低。

總結(jié)起來,，精密注塑模具和普通注塑模具在設(shè)計(jì),、材料選擇、制造工藝,、模具壽命和成本等方面存在明顯的區(qū)別,。根據(jù)產(chǎn)品的要求和預(yù)期生產(chǎn)量，選擇合適的模具類型可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品,。 

精密模具的幾個(gè)常用名詞

1,、溶注口或水口(sprue)

塑料由此進(jìn)入模腔內(nèi),，亦稱主流道。溶注口瀙套連接噴嘴與模具,，已形成標(biāo)準(zhǔn)件,。有些母模板較薄的模具，不須瀙套,，直接在模具上鉆出溶注口,。

2、冷料穴(cold-slug well)

噴嘴zui前端的熔融塑料溫度較低,，形成冷料渣,。在進(jìn)料口的末端公模仁上開設(shè)洞穴，以防止冷料渣進(jìn)入模腔,，造成堵塞流道,。減緩料流速度，產(chǎn)品上形成冷料痕結(jié)合線,。

為了開模時(shí)從瀙套內(nèi)拉出冷凝料,，一般在冷料穴末端設(shè)置拉料桿(頂針上)。

3,、分流道(runne)

分流道是主流道的連接部分,，是塑料流入模腔的通道，它可在壓力損失zui小的條件下,，將主流道內(nèi)的塑料以較快的速度送到澆口處,，其主要類型有:圓形。半圓形,。矩形,。梯形。 要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值為zui小,。

4,、柵門(gates)

亦稱澆口，是分流道和型腔之間連接部分,，也是澆注系統(tǒng)的zui后部分,。其作用是使流道內(nèi)熔融塑料以較快速度進(jìn)入模腔。型腔充滿后澆口能很快冷卻封閉,，防止型腔內(nèi)未冷卻料回流,。其類型。位置,。形狀,。多種多樣。主要有:盤形,。扇形,。環(huán)形,。點(diǎn)狀。側(cè)進(jìn)膠,。直接進(jìn)膠,。潛伏進(jìn)膠。

5,、排氣槽(vent)

當(dāng)模具完全閉合時(shí),，模腔與澆道內(nèi)充滿空氣。注射時(shí)必須將空氣排出模具以外,，否則將產(chǎn)生燒焦,，填充不滿，毛邊,，氣泡,，銀線等-。排氣槽的形式,，大小,。-因材料和模具結(jié)構(gòu)不同而異(如上表)，其方法主要有:

分模面排氣法,，頂針排氣法,，鑲件排氣法,，水路排氣法,，真空排氣法。

6,、頂出系統(tǒng)(ejection device)

是將產(chǎn)品從模具上脫出之裝置,，亦稱脫模機(jī)構(gòu)。是模具的重要組成部分,，其形式和推出方式因產(chǎn)品形狀,，結(jié)構(gòu)和塑料特性有關(guān)，其零件有頂針,，推板,，頂出塊，斜梢,，司筒,，油缸或氣缸，齒輪等,，它與模仁之間是間隙配合,，青山塑膠模具，表面積盡可能大,，設(shè)在不影響外觀和功能處,，注意脫模平衡,。