連續(xù)流化學(xué)提高了化學(xué)反應(yīng)的效率
連續(xù)流動化學(xué)系統(tǒng)是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器,,由于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)技術(shù)要求化學(xué)反應(yīng)的許多條件適應(yīng)于現(xiàn)有的釜式反應(yīng)設(shè)備,,而此項技術(shù)能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應(yīng)釜生產(chǎn)操作,,實現(xiàn)有效節(jié)能、安全,、低碳和的連續(xù)化合成生產(chǎn),,能夠為單個反應(yīng)或大范圍的反應(yīng)組合提供更具成本效率的解決方案。
此外,,反應(yīng)器提高了化學(xué)反應(yīng)的效率,、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過程,并可以根據(jù)客戶的需求滿足日產(chǎn)5ml試劑消耗量的化學(xué)品篩選,,在降低成本的同時,,也降低了對環(huán)境的影響,以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性,,使得操作昂貴化學(xué)-進(jìn)行前期優(yōu)化條件時降低成本,。
微反應(yīng)器的優(yōu)點
1準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度
對于強(qiáng)放熱反應(yīng),傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器由于受體積影響,,混合及換熱效率不高,,容易出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象,產(chǎn)品收率和選擇性都會下降副產(chǎn)物較多,。而在微通道反應(yīng)器內(nèi),,比表面積可以達(dá)到10 000-50 000,液相傳熱系數(shù)可以達(dá)到10 000 w/m2 k ,,-的傳熱特性使得反應(yīng)溫度能準(zhǔn)確控制在一定范圍內(nèi),這對于精細(xì)化工中涉及中間產(chǎn)物和熱不穩(wěn)定產(chǎn)物的部分反應(yīng)具有重大意義,。
2準(zhǔn)確控制反應(yīng)時間
在傳統(tǒng)的間歇釜式反應(yīng)器中,,為防止反應(yīng)過于劇烈,往往采用逐漸滴加或分批加入反應(yīng)物的方式,,來促進(jìn)反應(yīng)平衡向產(chǎn)物移動,,但這也造成了部分反應(yīng)物停留時間過長,產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物,。而反應(yīng)物在微通道反應(yīng)器中是連續(xù)流動的物料在反應(yīng)條件下的停留時間可以準(zhǔn)確控制,,一旦達(dá)到-反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng),微通道反應(yīng)器廠家,,可以有效消除因反應(yīng)時間過長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物,。
微反應(yīng)器技術(shù)的硬件設(shè)備配備
硬件部分包括微反應(yīng)器設(shè)備和配套設(shè)備。微反應(yīng)器設(shè)備從材質(zhì)的角度可分為金屬材質(zhì)和非金屬材質(zhì)、碳化硅材質(zhì),,從通道設(shè)計的角度可分為簡單通道和復(fù)雜通道,。怎么樣去評價一款微反應(yīng)器?
傳質(zhì)性能,。傳質(zhì)性能受到通道結(jié)構(gòu)的設(shè)計,、流速范圍、停留時間分布,、壓力降等因素影響,。
傳熱性能。微反應(yīng)器是一種換熱能力很強(qiáng)的技術(shù)裝備,,其換熱能力受流速,、溫差、材質(zhì),、換熱介質(zhì)等因素影響,。
放大的設(shè)計,實驗室研發(fā)型微反應(yīng)器到工業(yè)化微反應(yīng)器應(yīng)當(dāng)保持比較好的傳質(zhì),、傳熱,、停留時間一致性。
材質(zhì)和加工,,設(shè)備的耐腐蝕性,、密封性、耐壓性,、死體積應(yīng)當(dāng)與具體的工況相匹配,。
配套設(shè)備對于要實現(xiàn)工業(yè)化用途來講同樣重要。微反應(yīng)器配套包括進(jìn)料泵,、傳感器,、閥門、在線監(jiān)測裝置,、控制系統(tǒng)及管件閥門等,。其中,動部件的壽命,、耐腐蝕性,、管道的設(shè)計等都需要認(rèn)真考量。
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