一：乳化型全合成切削液,。

乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油,，兌水后呈乳白色，含油量高,，具備的潤(rùn)滑性。但其弱點(diǎn)易于滋生-而使切削液-,。針對(duì)乳化型切削液的弱點(diǎn)，而研發(fā)了,，多種生物穩(wěn)定劑,，可有效控制-,、霉菌、-等多種微生物的形成,，進(jìn)而提供更長(zhǎng)的使用壽命。

二：半合成全合成切削液,。

半合成是指帶有部分礦物油,，既有乳化型的-潤(rùn)滑性，又有合成型的長(zhǎng)期使用壽命,。對(duì)于加工不一樣材質(zhì),，研發(fā)出具有針對(duì)性的切削液。

在加工鑄鐵工件加工防銹時(shí)可以用,，鑄鐵防銹切削液鑄鐵專為鑄鐵,、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā)，具備優(yōu)異的沉淀功能,，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底,，防銹性能。

三：全合成全合成切削液,。

全合成切削液采用化學(xué)原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液,，鑒于不含油,，難于滋生-，使用-,。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤(rùn)滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負(fù)荷切削加工,。長(zhǎng)壽精密合成型切削液采取合成脂潤(rùn)滑技術(shù)，在提供-的使用壽命同時(shí)提供的潤(rùn)滑性能,。

長(zhǎng)壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性,，工作液帶走量少，富含的抗雜油成份,，使其容易分離出泄漏到工作液中的機(jī)臺(tái)其它部位使用的潤(rùn)滑油,，保持工作液的-穩(wěn)定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本,。

濃度是我們?cè)谑褂们邢饕哼^(guò)程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo),。濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑、防銹性能降低和-急劇增長(zhǎng),，從而影響刀具的使用壽命,、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過(guò)高,，則可能引起加工過(guò)程中泡沫增加,，并造成對(duì)操作者皮膚的-，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi),。

在使用過(guò)程中,，受工件的表面攜帶,、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響,，全合成切削液的濃度會(huì)不斷改變,，因此需要對(duì)全合成切削液進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水,，以維持全合成切削液的有效工作狀態(tài),。

目前，全合成切削液的檢測(cè)方法有折光法,、酸解破乳法,、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于全合成切削液在使用過(guò)程中受設(shè)備漏油的影響,，酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度,。因此，對(duì)于全合成切削液,，需要根據(jù)全合成切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來(lái)選擇合適的檢測(cè)方法,，并綜合多種方法確定在用液濃度。