壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造生產(chǎn)過程中的成型工藝裝備,，模具內(nèi)所建立的溫度場分布是否穩(wěn)定,，對鑄件、生產(chǎn)效率和模具使用壽命都有重要的影響,，直接關(guān)系到鑄造生產(chǎn)的成本和經(jīng)濟效益,。模具內(nèi)溫度場要在工藝要求范圍內(nèi)，這樣才能獲得外觀和內(nèi)部合格的鑄件，反之溫度過高就會形成拉傷,、氣泡等缺陷,，延長了冷卻時間、降低生產(chǎn)效率,；溫度過低就會產(chǎn)生冷隔,、澆不足、氣孔等缺陷,。壓鑄模具長期在高溫,、高壓環(huán)境下生產(chǎn)，如果再加上模具溫度場不穩(wěn)定,，長期周期性熱膨脹和收縮,，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命,，也降低了生產(chǎn)效率,。

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壓鑄模失效形式

壓鑄模工作時與高溫的液體金屬接觸，不僅受熱時間長,，而且受熱的溫度比鍛模還高,，壓鑄有色金屬的溫度300～800℃，壓鑄黑色金屬的溫度達1000℃以上,。還承受了-的壓力30～150mpa,，受到反復(fù)加熱和冷卻以及金屬液流動的高速沖刷而產(chǎn)生的磨損和腐蝕，并被反復(fù)加熱,、冷卻,，壓鑄模具制造，加工環(huán)境較-,。據(jù)失效形式統(tǒng)計,，用3cr2w8v作壓鑄模材料，65％是熱疲勞,，15％是開裂,，6％是磨耗，4％是沖蝕失效,。