鋼中合金元素的固溶度因溫度而不同，利用這一特點(diǎn)而使鋼析出強(qiáng)化,。眾所周知,，ph型不銹鋼就是這種析出強(qiáng)化鋼，在jis c 4304中,，根據(jù)固溶化狀態(tài)下的基體組織已注冊(cè)的有馬氏體系和半奧氏體系兩種析出硬化型不銹鋼,。

　　馬氏體系的17-4ph不銹鋼、sus 630(17cr-4ni)約含4．0n cu,，在約1050qc高溫下,，特鋼不銹鋼比重密度重量換算，銅原子固溶于奧氏體相中,，在冷卻過(guò)程轉(zhuǎn)變成過(guò)飽和含銅馬氏體組織,，此后在450-480攝氏度，不銹鋼,，經(jīng)1－4小時(shí)的析出硬化處理,，使富銅析出物在馬氏體基體中彌散析出而強(qiáng)化。其硬度在固溶化熱處理時(shí)為350hv．在析出硬化處理時(shí)為450hv,。sus 630是強(qiáng)度和耐蝕性(耐蝕性與304系不銹鋼相同)兼?zhèn)涞牟牧�,，用于彈簧材，航空結(jié)構(gòu)材,、刀具和壓合板的壓板等,。

　　半奧氏體系的fh不銹鋼是強(qiáng)度與加工性兼?zhèn)涞奶厥怃摲N，在sus 301中加a1的17-7ph不銹鋼,、sus 631(17cr-7ni-1．2a1)在固溶化處理后的常溫下具有加工性優(yōu)良的奧氏體系組織,。固溶化處理后,，在950攝氏度進(jìn)行10分鐘的熱處理，使碳的固溶量變化,，提高馬氏體相變點(diǎn)(ms點(diǎn)),。接著在ms點(diǎn)(約－70攝氏度)附近冷卻，形成馬氏體組織(rh950處理),。另外,，還有在固溶化處理后用冷加工方法引起馬氏體相變的方法(ch900處理)。形成馬氏體后在510攝氏度附近加熱進(jìn)行析出硬化處理,，析出nial,，在奧氏體狀態(tài)其屈服強(qiáng)度約為280 n/平方毫米，析出硬化處理后達(dá)到1520-1790 n/平方毫米,。

　　對(duì)形狀復(fù)雜構(gòu)件的成形要求加工性,，也要求滿足強(qiáng)度的要求。但是,，在成形加工時(shí)必須注意因硬化處理而發(fā)生的尺寸變化,。

  固溶強(qiáng)化就是在純金屬中固溶進(jìn)合金元素，即在母金屬的晶格的原子間隙進(jìn)入其他的合金元素(侵入型)或替換母金屬的原子(置換型)和使母金屬的晶格發(fā)生歪扭,，由于這種歪扭在晶體內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力場(chǎng),，不銹鋼特性用途，阻礙了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),，而使強(qiáng)度提高,。

    實(shí)際上不銹鋼就是鉻和鎳對(duì)鐵固溶的合金，可以說(shuō)已經(jīng)處于固溶強(qiáng)化的狀態(tài),，但是鉻和鎳對(duì)鐵的固溶強(qiáng)化作用不是很大,，侵入型元素c、n對(duì)固溶強(qiáng)化的作用,。

　　在sus 304中固溶氮而達(dá)到高強(qiáng)度化的材料有sus 304n1(0．ⅱ-o．25％n)和sus 304n2(0．15叫．30％n),。與sus304的0．04x氮量比較是2-7倍的氮含量，在固溶化狀態(tài)的強(qiáng)度達(dá)到sds 304的15-2．0倍以上,，在jis g 4305的固溶化狀態(tài)下的力學(xué)性能規(guī)定,，sus 304的屈服強(qiáng)度在205n／~以上，而sus 304n1在275 n／m／以上,，sus 304n2在345 n／mm／以上,。這些加氮的強(qiáng)化鋼被廣泛用于結(jié)構(gòu)用強(qiáng)度構(gòu)件。

　　固溶強(qiáng)化不僅使常溫下的強(qiáng)度增加,，而且作為提高高溫強(qiáng)度的方法也是有效的,。因此，與其他強(qiáng)化方法相比，受焊接的熱影響作用小,，是-焊接處特性的強(qiáng)化方法,。